Metallstroykam.ru

Проф Журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Волнистый асбестоцементный лист

Кровли из асбестоцементных волнистых листов

Шиферные кровли рекомендуется предусматривать одно- или двускатными, возможно более простой формы (без ребер и разжелобков), используя преимущественно рядовые листы основных размеров.

Для устройства кровель используются асбестоцементные волнистые листы по ГОСТ 30340-95 «Листы асбестоцементные волнистые». При этом для кровель гражданских зданий рекомендуется преимущественно применять асбестоцементные листы профиля 40/150, а листы профиля 54/200 предназначены в основном для кровель производственных зданий (рис. 7).

рис. 7. Асбестоцементные волнистые листы и фасонные детали, ГОСТ 30340-95

Для устройства узлов сопряжения элементов кровли из асбестоцементных волнистых листов рекомендуется применять асбестоцементные фасонные детали, предусмотренные тем же ГОСТом 30340-95. При отсутствии фасонных деталей допускается использовать в качестве их коньковые, угловые и лотковые детали, выполненные из тонколистовой оцинкованной стали или алюминиевого сплава.

На «холодных» крышах сначала на стропила натягивается гидроизоляция и прижимается брусками, по которым делается обрешетка. На «теплых» мансардных крышах сначала выполняется проектное утепление с установкой мембран либо гидропароизоляционных пленок. Затем делается обрешетка по той же схеме, что и в «холодных» крышах.

Волнистые листы укладывают по разреженной обрешетке из брусьев сечением 60×60 мм, шаг которых выбирают таким, чтобы каждый лист лежал на трех брусках. При этом первый (карнизный) брусок должен быть выше рядовых на толщину асбестоцементного листа, то есть при толщине шифера 6 мм карнизный брусок должен быть высотой 66 мм. Все последующие четные бруски должны иметь высоту равную рядовой решетине плюс половина толщины шифера, то есть — 63 мм. Высота всех нечетных брусков равна 60 мм. Это правило нужно соблюдать для укладки всех штучных кровельных материалов на трех опорах, иначе кровля не прижмется к обрешетке, а листы первого ряда будут иметь другой уклон, отличный от последующих рядов — первый ряд листов «клюнет» вниз.

Для однотипности целесообразно использовать бруски сечением 60×60 мм с наращиванием их по необходимости подкладками толщиной 3 мм. Шаг брусков обрешетки должен составлять не более 750 мм (рис. 8).

рис. 8. Общий принцип построения обрешетки и укладки шифера

При подходе к коньку листы укладываются неполной длины, поэтому высоту брусков обрешетки нужно подбирать по факту. На коньке устанавливаются один или два коньковых бруса для крепления коньковой фасонной детали. Высота коньковых брусков подбирается по факту.

Обрешетку вокруг трубы (рис. 9) выполняют с использованием дополнительных брусков того же сечения, что и рядовые и располагают их вокруг ствола трубы в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Нормы противопожарной безопасности требуют, чтобы расстояние между трубой и любыми сгораемыми конструкциями (стропилами, решетинами и кровлей) было не менее 130 мм. Это расстояние потом закрывают разделкой из оцинкованной кровельной стали.

рис. 9. Устройство обрешетки шиферных кровель вокруг труб

Воротник дымовой трубы и слуховых окон, а также примыкания к стенам (рис. 10) следует выполнять угловыми фасонными деталями либо фартуками из оцинкованной стали, которые закрепляют шурупами, пропускаемыми через гребни волн рядовых листов. Верхний конец фартука должен быть закреплен к стене и герметизирован. Нижний конец должен перекрывать не менее одной волны асбестоцементного листа. По скату кровель защитные фартуки должны иметь нахлестку 150 мм.

рис. 10. Примыкания шифера к стенам

В ендове обрешетку делают в виде сплошного дощатого настила (рис. 5, 11) и накрывают заводским асбестоцементным лотком либо лотком, изготовленным из кровельной оцинкованной стали. Лотки устанавливают в направлении снизу вверх. Рядовые асбестоцементные листы должны перекрывать продольные кромки лотковых деталей на 150 мм.

рис. 11. Ендова кровли из шифера

Количество асбестоцементных листов, размещаемых в направлении поперек ската, определяют путем деления длины карнизного свеса и двух напусков на фронтонах крыши на полезную ширину листа (ширина листа минус одна волна). Количество горизонтальных рядов на скате устанавливают делением фактической длины ската на полезную длину листа без напуска.

Укладка шифера на крышу может осуществляться двумя способами: со смещением («в разбежку») продольных кромок листов на одну волну по отношению к таким же кромкам листов смежного ряда или с совмещением продольных кромок во всех выше укладываемых рядах (рис. 12). Первый способ рекомендуется использовать при узких по уклону и длинных в поперечном направлении скатах, а второй при широких по уклону и коротких в поперечном направлении скатах.

рис. 12. Правила укладки шифера

При укладке с совмещением продольных кромок желательно срезать углы двух стыкуемых листов, это уменьшает количество слоев в нахлестке и обеспечит более плотное прилегание листов. При укладке «в разбежку» можно использовать несколько вариантов, например, первый лист первого рядя укладывается целым, а у первого листа второго ряда обрезается одна волна, затем две волны первого листа третьего ряда и т. д. Но можно и по другому, например, на первый ряд положить обрезанный по ширине лист и перекрывать его вторым рядом со смещением продольных кромок. Необходимо добавить, что правила укладки шифера со смещением или совмещением продольных кромок справедливы только для прямоугольных скатов. На вальмовых крышах разбежка листов получается автоматически и никто не запрещает перекрывать нижние ряды со смещением кромок листов более чем на одну волну. Режут шифер болгаркой или старой ненужной ножовкой.

Асбестоцементные волнистые листы к обрешетке крепят шиферными гвоздями либо обычными оцинкованными гвоздями или шурупами и частично противоветровыми скобами из расчета по две на лист. Шурупы и оцинкованные гвозди должны быть в комплекте со стальными оцинкованными шайбами и мягкими резиновыми или полимерными прокладками. Отверстия под крепежные элементы нужно просверливать, а не пробивать. Диаметр отверстий делают на 1–3 мм больше диаметра стержня крепежного элемента.

При пробивке в шифере отверстий под крепление гвоздями в крайнюю волну гвозди не забивают, лист может расколоться! Каждый лист карнизного ряда крепят тремя гвоздями: двумя — во вторую волну от края и одним — в четвертую (или пятую) волну к карнизной решетине. Крайние листы последующих рядов крепят тоже тремя гвоздями: двумя во вторую волну к нижней и средней решетине и одним в четвертую (или пятую) волну к нижней решетине. Рядовые листы крепятся двумя гвоздями во вторую и четвертую (либо пятую) волну к нижней решетине. Остальные гвозди листы шифера получают через нахлест верхнего ряда. Таким образом, получается, что рядовые листы будут закреплены четырьмя, а листы, расположенные по периметру ската — пятью, а угловой — шестью гвоздями. Во всех случаях середина листа гвоздями не дырявится.

При сверлении отверстий под крепеж в крайнюю волну гвозди (или винты) не устанавливают только в листах расположенных в крайних рядах, в других — можно и даже нужно! В этом случае крепление листов карнизного ряда производят тремя гвоздями: двумя — во вторую волну (крайний лист) или в первую (следующие листы) и одним в среднюю волну к карнизной решетине. Крайние листы последующих рядов крепят двумя гвоздями во вторую волну к нижней и средней решетине. Рядовые листы крепятся одним гвоздем в крайнюю волну.

В районах с сильными ветрами предусматривают дополнительное крепление листов шифера противоветровыми скобами, а гвоздевое крепление заменяется на крепление винтами (саморезами). Крепление винтами производится в крайние волны листов (через нахлест) в каждую решетину. Противоветровые скобы устанавливаются на карнизный ряд кровли в количестве не менее 2 штук на лист. Если скобы будут устанавливаться и на рядовые листы кровли, то требуется заполнять стык нахлеста листов гернитом или эластичным пенополиуретаном. Скобы могут быть заменены дополнительными винтами, устанавливаемыми по низу листа шифера.

Карнизный ряд шифера для обеспечения ровности укладки и по эстетическим требованиям устанавливается по шнуру, натянутому от угла до угла крыши.

Вдоль ската шифер следует укладывать в направлении от карниза к коньку. Поперек ската в направлении, противоположном направлению господствующих ветров, в целях уменьшения возможности задувания осадков в поперечные нахлестки асбестоцементных волнистых листов. Во избежание перегрузок монтаж шифера рекомендуется вести одновременно на двух скатах. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный не менее чем на одну волну. Нахлест смежных рядов составляет 120 мм при уклоне крыши более 30° и 140 мм — при меньшем уклоне. Карнизный свес кровли из асбестоцементных листов делают равным 10 см, более длинный свес обломит снегом. Более короткий не обеспечит отвод воды от деревянных конструкций крыши, ветер будет срывать дождевые капли и бросать их на стену и низ крыши.

Конек в направлении навстречу господствующему ветру следует перекрывать коньковыми деталями с прокладкой под них слоя рулонного водоизоляционного материала. Устройство коньков может быть выполнено глухим или с вентиляционными щелями.

В целях исключения возможности проникновения атмосферных осадков через места стыкования листов «зазоры» в них размером более 7 мм рекомендуется заполнять герметизирующей нетвердеющей мастикой типа «Тиопрол». В районах с продолжительными снежными бурями необходимо предусматривать уплотнение поперечных швов лентами из сжимаемых материалов (например, гернита, эластичного пенополиуретана по ГОСТ 10174-72 и др.).

Стойки антенн и различные стержни для закрепления оттяжек должны проходить через отверстия в гребне листов, жестко соединяться с несущими конструкциями крыши и защищаться от затекания воды герметиком.

На кровлях необходимо предусматривать устройство настилов шириной 400 мм из досок вдоль коньков, по скату кровли у торцовых стен, деформационных швов, а также в местах прохода к вентиляционному и другому обслуживаемому оборудованию.

В среде кровельщиков существует устойчивое поверье: новая шиферная кровля, не лопнувшая после первого дождя, может простоять до 30 лет. Необходимо опровергнуть эту примету. Шифер не лопнет: если отверстия под гвозди сверлить, а не пробивать; при монтаже и последующем обслуживании крыши ходить не по шиферу, а по ходовым трапам либо ходить по нему осторожно и в мягкой обуви; гвозди при крепеже не забивать в шифер «со всей дури», а только плотно прижимать шляпку с легким сдавливанием прокладочной шайбы. Вот тогда на шифере точно не появятся микротрещины и он не лопнет после первого же дождя.

Волнистый асбестоцементный лист

ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ВОЛНИСТЫЕ

Asbestos-cement corrugated sheets.
Spesifications

Дата введения 1996-09-01

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Стромкомпозит” Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

Читать еще:  Вазы из тряпки и цемента своими руками

За принятие проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Киргизской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 22 февраля 1996 г. N 8-12

4 ВЗАМЕН ГОСТ 20430-84 и ГОСТ 16233-77

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1997 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные волнистые листы (далее — листы) и детали к ним, предназначенные для устройства кровель и стеновых ограждений зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает обязательные требования, изложенные в разделах 6, 7, подразделах 4.2, 4.3, 8.2, пунктах 3.2, 3.4-3.7, 4.1.2-4.1.4, 4.4.2, 8.1.3-8.1.5.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1 По форме поперечного сечения (профилю, рисунок 1) листы изготавливают двух видов, определяемых высотой и шагом волны; обозначение профиля листа — 40/150; 54/200, где в числителе указана высота, а в знаменателе — шаг волны в миллиметрах.

Рисунок 1 — Форма поперечного сечения волнистого листа

Рисунок 1 — Форма поперечного сечения волнистого листа

3.2 Основные размеры листов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Номин. размер листов профиля

Ширина В
— 6 — волнового листа
— 7 — волнового листа

— 8 — волнового листа

Высота волны:
— рядовой h

— перекрывающей h(1)

— перекрываемой h(2)*

Ширина перекрывающей кромки b(1)

Ширина перекрываемой кромки b(2)

____________
* Размеры приведены как справочные и не являются браковочными.

3.3 Форма деталей и их сокращенное обозначение приведены на рисунках 2-5 и в таблице 2.

Таблица 2

Сокращенное обозначение детали
к листам профиля

Коньковая перекрываемая
Коньковая перекрывающая
Упрощенная коньковая перекрываемая
Упрощенная коньковая перекрывающая
Равнобокая угловая
Лотковая

Рисунок 2 — Коньковые детали

Рисунок 2 — Коньковые детали

Рисунок 3 — Упрощенные коньковые детали

Рисунок 3 — Упрощенные коньковые детали

Рисунок 4 — Равнобокая угловая деталь

Рисунок 4 — Равнобокая угловая деталь

Рисунок 5 — Лотковая деталь

Рисунок 5 — Лотковая деталь

3.4 Основные размеры деталей должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Высота рядовой
волны h ±3

Высота пере- крывающей
волны h(1) ±3

3.5 Листы и лотковые детали должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 15 мм.

3.6 Продольные кромки листов, лотковых и равнобоких угловых деталей должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности не должно быть более 10 мм.

3.7 Условное обозначение листов и деталей должно состоять из:

— обозначения профиля листа, сокращенного обозначения детали;

— числа волн (только для листов профиля 40/150);

— толщины (только для листов профиля 54/200);

— обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

1 Лист профиля 40/150 восьмиволновый:

40/150 — 8 ГОСТ 30340-95

2 Лист профиля 54/200 толщиной 7,5 мм:

54/200 — 7,5 ГОСТ 30340-95

3 Деталь упрощенная коньковая перекрывающая к листам профиля 54/200:

УКУ — 2 ГОСТ 30340-95

3.8 Справочная масса листов и деталей приведена в приложении А.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Листы и детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1.1 Листы и детали могут выпускаться окрашенными и неокрашенными.

4.1.2 Листы и детали не должны иметь отколов, пробоин и сквозных трещин.

Допускаются малозначительные дефекты:

— отдельные сдиры протяженностью в любом направлении не более 100 мм;

— отдельные щербины с одной стороны листа (детали) размером не более 15 мм в направлении, перпендикулярном кромке изделия. Общая величина щербин, измеренная вдоль кромки изделия, не должна превышать 60 мм;

— отдельные поверхностные разрывы длиной не более 100 мм и шириной 2 мм.

Суммарное число малозначительных дефектов на одном листе (детали) в любой комбинации не должно быть более трех, а число листов (деталей) с такими дефектами в выборке не должно быть более одной трети ее объема*.
___________
* С поправкой, опубликованной в ИУС N 4 1997 г. Поправка внесена изготовителем базы данных.

4.1.3 Цвет окрашенных листов и деталей и интенсивность их окраски должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.

4.1.4 Поверхность листов и деталей должна быть равномерно окрашенной, без высолов и пятен, видимых на расстоянии 10 м.

4.2 Физико-механические показатели

4.2.1 Физико-механические показатели листов и деталей должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

для листов профиля

54/200 толщиной, мм

Сосредоточенная штамповая нагруз-ка кН (кгс), не менее

Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/кв. см), не менее

Плотность, г/куб. см, не менее

Ударная вязкость, кДж/кв. м (кгс см/кв. см), не менее

Водонепроницаемость, ч, не менее

— число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения

— остаточная прочность, %, не менее

4.2.2 Окрашенная поверхность листов и деталей должна быть устойчива к истиранию. Прочность цветного покрытия, измеряемая количеством израсходованного при истирании кварцевого песка, должна быть не менее 3 кг.

4.3.1 На лицевой поверхности перекрываемой части листов и деталей должны быть нанесены:

— товарный знак или наименование предприятия — изготовителя;

— обозначение профиля листа (сокращенное обозначение детали), а на листах профиля 54/200 также толщина;

— номер партии.

4.3.2 Качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

4.4.1 Листы и детали поставляют без упаковки.

4.4.2 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы листы и детали должны поставляться в упакованном виде или в специализированных кассетах, а также, по согласованию с МПС, в универсальных крупнотоннажных контейнерах. Тара и упаковка — по ГОСТ 15846.

5 ПОЖАРНО -ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Асбестоцементные волнистые листы и детали к ним относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Каждая партия листов и деталей должна быть принята службой технического контроля предприятия -изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.2 Правила приемки — по ГОСТ 30301 со следующим дополнением. Партию листов (деталей) принимают, если при проведении приемосдаточных испытаний по прочности на истирание цветного покрытия и состоянию окрашенной поверхности каждое изделие, отобранное для контроля, удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

6.3 При приемочном контроле предприятие-изготовитель может проводить приемосдаточные испытания по показателю испытательной планочной нагрузки вместо сосредоточенной штамповой нагрузки.

Значения испытательной планочной нагрузки приведены в приложении Б.

6.4 При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора листов и деталей, число отбираемых изделий (объем выборки) и оценка результатов контроля — по ГОСТ 30301.

6.5 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую поставку листов и деталей документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия — изготовителя;

— условное обозначение листов (деталей);

— номер партии и дату изготовления;

— количество листов и деталей каждой партии в поставке;

— результаты испытаний каждой партии;

— обозначение настоящего стандарта.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Методы контроля — по ГОСТ 8747 и настоящему стандарту.

7.2 Длину деталей измеряют следующим образом:

— коньковых и упрощенных коньковых деталей — вдоль оси раструбной части;

— равнобокой угловой детали — вдоль одной из боковых кромок;

— лотковой детали — вдоль оси детали.

7.3 Ширину коньковых и упрощенных коньковых деталей измеряют один раз посередине детали с использованием прямоугольных упоров; ширину равнобокой угловой детали и лотковой детали — у обеих торцевых кромок на расстоянии 30 — 50 мм от кромки.

Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Высоту каждой рядовой волны и перекрывающей волны коньковых деталей измеряют с торцевой стороны волнистой части.

7.5 Испытание сосредоточенной штамповой нагрузкой следует проводить для листов:

— профиля 40/150 — по схеме с двумя пролетами с расстоянием между опорами l, равным (750±5) мм в осях;

— профиля 54/200 — по схеме с одним пролетом с расстоянием между опорами l, равным (1500±5) мм в осях.

7.6 Величина предела прочности при изгибе отдельного образца не должна быть ниже нормативной, указанной в таблице 4, более чем на 10%.

При испытании прочности листов испытательной планочной нагрузкой листы следует испытывать по схеме в соответствии с чертежом 12 ГОСТ 8747.

7.7 При определении ударной вязкости необходимо использовать, в зависимости от вида детали, прокладки, маятник и пояс шкалы копра в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Номинальная толщина детали,
мм

Пояс
шкалы копра

Толщина металлических прокладок под опорами копра, мм ±0,3

Волновой шифер: обзор технических характеристик + сравнение его с другими покрытиями

Еще десятилетие назад волновой асбестоцементный шифер был самым популярным кровельным покрытием. Позже его позиции на рынке пошатнулись. Появились современные аналоги этого материала – из металла, битума и даже пластика. Однако, несмотря на это, многие потребители при покрытии кровли отдают предпочтение не популярному ондулину, а привычному волновому шиферу.

Объясняется это тем, что большинство современных материалов еще не прошли проверку временем, они хлынули на наши рынки всего лишь 10-15 лет назад. Совсем другое дело – волновой шифер.

Известно, что для него и 50 лет эксплуатации в наших условиях – далеко не предел. Кроме долговечности, шифер обладает массой других преимуществ: невысокой ценой, практичностью, легкостью в монтаже.

Содержание

Волновой шифер – это асбестоцементные листы прямоугольной формы, имеющие волнообразный профиль. Изготавливаются они методом формовки из пластичного раствора, состоящего из:

  • портландцемента марок М300-500 (80-90%);
  • хризотил-асбеста (10-20%);
  • воды.

В составе шифера портландцемент оказывается в роли вяжущего, а хризотил-асбест – в роли армирующего заполнителя. Хризотил-асбест удерживает хрупкий цементный раствор в заранее заданной волнистой форме и создает крепкую структуру материала.

Характеристики волнового шифера

Рассмотрим самые важные технические характеристики волнового шифера, позволяющие использовать его повсеместно, для кровель помещений разного назначения.

Количество волн

Волновой шифер выпускается по ГОСТ 30340-95. Согласно этому документу, асбестоцементные волнистые листы должны иметь 6,7 или 8 волн.

Листы с 7-ю и 8-ю волнами – наиболее практичные. Это связано с небольшой разницей между их номинальной и полезной площадью. Восьмиволновой шифер имеет общую площадь (номинальную) 1,978 м 2 , а полезную – 1,57 м 2 . То есть, при монтаже такого шифера на перехлесты (1-2 волны с обеих сторон) теряется небольшая часть материала. То же самое можно сказать про семиволновой шифер. Его номинальная площадь – 1,715 м 2 , а полезная – 1,3362.

Читать еще:  Залить цементную стяжку

Расход шестиволнового шифера, при монтаже кровли, будет несколько больше. Общая площадь стандартного листа с 6-ю волнами – 1,97 м 2 . При этом полезная площадь – 1,41 м 2 . Таким образом, перехлесты забирают на себя около 20% всего материала.

Кроме шифера с 6-ю, 7-ю и 8-ю волнами, некоторые заводы выпускают материал с 5-ю волнами. Однако, следует понимать, что такой материал выпускается не по нормам ГОСТ, а по индивидуальным ТУ завода.

Размеры профиля (волны)

Вид профиля листа шифера зависит от высоты и шага волны. По ГОСТ выпускают листы с двумя типами сечений – 40/150 и 54/200. При этом первая цифра дроби (числитель) указывает на высоту волны, а вторая (знаменатель) – на ее шаг (в мм).

Высота волны – это расстояние, измеряемое между самой высокой и самой низкой точкой волны шифера. В дроби, обозначающей тип сечения, указана высота рядовой волны (40 мм и 54 мм). Также существуют крайние волны.

С одной стороны листа волна называется перекрывающей, а с другой – перекрываемой. Высота перекрывающей и рядовой волн – одинакова. Высота перекрываемой волны несколько меньше.

Для листов шифера с сечением 40/150 высота рядовой и перекрывающей волн – 40 мм, высота перекрываемой волны – 32 мм. Сечение 54/200 подразумевает следующие значения высот: для рядовой и перекрывающей волн – 54 мм, для перекрываемой волны – 45 мм.

Вторая цифра дроби (150 мм и 200 мм) – шаг волны – указывает на расстояние между вершинами двух соседних волн.

Толщина листов

Толщина шифера находится в прямой зависимости от его размеров и величины профиля. Листы с профилем 40/150 изготавливаются толщиной 5,8 мм.

Более крупное поперечное сечение потребует увеличения толщины, иначе материал не сможет удержать собственный вес и рассыплется во время монтажа или на начальной стадии эксплуатации. Поэтому листы с профилем 54/200 имеют толщину 6 мм или 7,5 мм.

Размеры листов

В соответствии с действующим ГОСТ, размеры листов волнового шифера регламентируются следующим образом: длина – 1750 мм, ширина – 1125 мм (шифер с 6-ю волнами), 980 мм (шифер с 7-ю волнами), 1130 мм (шифер с 8-ю волнами).

В то же время многие производители выпускают шифер с нестандартными размерами. При заказе желательно уточнить этот момент, чтобы правильно рассчитать количество материала.

Вес листов

Так как монтаж шифера выполняют вручную, немаловажное значение при покупке имеет вес отдельного листа. Этот параметр зависит от количества волн, величины профиля, толщины материала.

Масса стандартных листов шифера (изготовленных по ГОСТ):

  • Тип 40/150, 7 волн (размеры 1750х1130х5,8 мм) – 23,2 кг;
  • Тип 40/150, 8 волн (размеры 1750х1130х5,8 мм) – 26,1 кг;
  • Тип 54/200, 8 волн (размеры 1750х1130х6 мм) – 26 кг;
  • Тип 54/200, 8 волн (размеры 1750х1130х7,5 мм) – 35 кг.

Цвет покрытия

Обычный цвет шифера – бело-серый. Однако, благодаря использованию окрашивающих веществ, цветовая палитра шифера значительно расширилась. Заводы выпускают листы красного, зеленого, синего, коричневого, желтого, кирпичного и других цветов.

Окрашивание шифера может быть выполнено двумя способами:

  1. Красящие пигменты вводят в состав жидкой асбестовой массы на стадии производства шифера. Цвет получается максимально стойким, так как пронизывает всю толщу материала. Однако, окрашивание шифера в массе выполняется только по собственным ТУ производителя и не соответствует требованиям действующего ГОСТ.
  2. Пигментированными составами (акриловыми, алкидными и полимерными красками) окрашивают уже готовые листы шифера. Подобное декорирование практикуют заводы, производящие цветной шифер по ГОСТ. Также краски можно использовать для собственноручного покрытия шифера – для улучшения его декоративных качеств, обновления внешнего вида и продления срока службы.

Независимо от метода окрашивания, цветная отделка шифера увеличивает его морозостойкость, снижает водопоглощение, защищает от разрушений. В среднем, долговечность цветного шифера, по сравнению с серым аналогом, в 1,5 раза выше.

Физико-механические характеристики

Физико-механические особенности шифера позволяют использовать его в сложных условиях, на кровлях жилых и промышленных зданий.

Основные характеристики такие:

  • Сосредоточенная штамповая нагрузка – не менее 150 кгс (для 40/150 – при любой толщине и 54/200 – для толщины 6 мм) или не менее 200 кгс (тип 54/200, толщина 7,7 мм). Иными словами, шифер свободно выдерживает вес предметов в 150 или 200 кг. По шиферной кровле можно свободно передвигаться при монтаже, на стадии эксплуатации и ремонта. Значительные снеговые нагрузки ей также не страшны.
  • Плотность – наблюдается на уровне не менее 1,6 г/см3 – для типа 40/150; не менее 1,65 г/см3 – для типа 54/200 толщиной 6 мм; не менее 1,7 г/см3 – для типа 54/200 толщиной 7,5 мм. Чем выше показатели плотности, тем больше прочность шифера и его вес.
  • Предел прочности при изгибе – 16 мПа – для типа 40/150; 16,5 мПа – для типа 54/200 толщиной 6 мм; 19 мПа – для типа 54/200 толщиной 7,5 мм.
  • Остаточная прочность – сохраняется на уровне 90%. Это – уровень прочности разрушенного шифера.
  • Водонепроницаемость – 24 ч.
  • Морозостойкость – 25 циклов – для шифера типа 54/200 толщиной 6 мм и типа 40/150, 50 циклов – для шифера типа 54/200 толщиной 7,5 мм. Данные цифры указывают на количество циклов заморозки и оттаивания, которые не приводят к видимым разрушениям шифера.

Подробнее смотрите на картинке ниже:

Достоинства и недостатки волнового шифера

Чтобы лучше понять свойства волнового шифера, объединим в одном списке все его достоинства. Положительными сторонами этого материала можно считать:

  • Долговечность – в среднем, эксплуатация шиферной кровли длится 30-50 лет. Окрашивание еще больше увеличивает этот срок.
  • Огнестойкость – шифер не горит, не распространяет пламя, поэтому по ГОСТ 30244 он характеризуется, как негорючий материал.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям. Шифер не гниет, не портится под воздействием осадков, выдерживает значительные ветровые нагрузки.
  • Низкая теплопроводность. Шифер хорошо сохраняет тепло в помещении в холодный период года, поэтому при устройстве кровли можно сэкономить на некоторой части утепляющих прослоек. В то же время летом шифер, наоборот, изолирует помещение от интенсивного солнечного излучения. Он мало нагревается, в отличие, например, от металлочерепицы или профнастила.
  • Звукопоглощающие свойства. Асбестоцементные листы имеют свойство поглощать звуки, поэтому шум падающего дождя или града будет мало слышим в доме с шиферной крышей.
  • Декоративность. Выбор цветного волнового шифера позволяет получить кровлю с высокими декоративными свойствами. Впрочем, серый традиционный шифер также неплохо вписывается в архитектуру современных городов и поселков.
  • Несложный монтаж. Кровельщик, покрывающий крышу шифером, не обязательно должен обладать высокой квалификацией. Схема и технология укладки волнистых листов очень проста и не требует специализированных навыков и инструментов. Разрезать шифер можно практически любым режущим инструментом, используемым в быту. Например, ножовкой, болгаркой, дисковой пилой.
  • Применение разреженной обрешетки. Шифер – материал твердый, не изгибающийся и не меняющий форму. Поэтому кровельную обрешетку под него можно монтировать с достаточно большим шагом, оптимально – 0,75 м.
  • Небольшая стоимость. Стоимость возведения кровли из шифера, как правило, в 2-3 раза ниже, чем из других материалов. Низкая цена шиферных листов, совместно с небольшой стоимостью их монтажа, позволяет обзавестись качественной кровлей без значительного ущерба для семейного бюджета.

Конечно, шифер, несмотря на все свои положительные качества, – материал не идеальный и имеет свои минусы.

Самые важные недостатки асбестоцементных листов такие:

  • Хрупкость. Шифер не способен выдерживать серьезные ударные нагрузки. Например, крупный град или камень, попавший на кровлю, может оставить на ней пробоины. Также шифер не выносит изгибающих усилий, при минимальной попытке изгиба, он трескается. Такое может произойти, например, когда шифер укладывают на неровно выставленные стропила или когда для обрешетки был использован необрезной тес.
  • Большой вес. Квадратный метр шифера может весить до 15-20 кг. Такая масса кровли требует монтажа тщательно выверенной стропильной системы, выдерживающей значительные нагрузки.
  • Нарастание на поверхности мхов и лишайников. Это происходит потому, что шифер – материал пористый, в который очень легко заселяются растительные паразиты. Кроме ухудшения декоративного вида шифера, мхи и лишайники расслаивают его волокна, приводят к ускоренному образованию трещин и разрушению материала. Для профилактики этого процесса, шифер обрабатывают водоотталкивающими пропитками или красками.
  • Содержание асбеста. Существует мнение, что асбестоцементные листы, вследствие содержания асбеста, являются неэкологичными и опасными для здоровья. Есть и другая точка зрения, согласно которой опасные свойства шифера преувеличены и негативное воздействие возможно только от асбестового волокна (пыли), не связанного с цементной массой. Если же листы периодически покрывать олифой или краской, то появление асбестовой пыли в воздухе практически невозможно. В любом случае, шифер в нашей стране не запрещен и заявление о его опасном действии – спорно.

Таким образом, некоторые негативные свойства шифера подвергаются корректировке с помощью правильной эксплуатации и специального ухода. Другие недостатки – в большей степени надуманны, а третьи – не оказывают существенного влияния на долговременную эксплуатацию кровли.

Беря во внимание бесспорные преимущества материала на фоне незначительных недостатков, можно сделать вывод: шифер, несмотря на появление более современных аналогов, продолжает оставаться конкурентоспособным и перспективным кровельным покрытием с обширной сферой использования.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные волнистые листы (далее — листы) и детали к ним, предназначенные для устройства кровель и стеновых ограждений зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает обязательные требования, изложенные в разделах 6, 7, подразделах 4.2, 4.3, 8.2, пунктах 3.2, 3.4 — 3.7, 4.1.2 — 4.1.4, 4.4.2, 8.1.3 — 8.1.5.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 8747-88 Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30301-95 Изделия асбестоцементные. Правила приемки

3 ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1 По форме поперечного сечения (профилю, рисунок 1) листы изготавливают двух видов, определяемых высотой и шагом волны; обозначение профиля листа — 40/150; 54/200, где в числителе указана высота, а в знаменателе — шаг волны в миллиметрах.

Читать еще:  Цемент м500 портландцемент

Рисунок 1 — Форма поперечного сечения волнистого листа

3.2 Основные размеры листов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Номин. размер листов профиля

— 7- волнового листа

— 8- волнового листа

Ширина перекрывающей кромки b 1

Ширина перекрывающей кромки b 2 *

* Размеры приведены как справочные и не являются браковочными.

3.3 Форма деталей и их сокращенное обозначение приведены на рисунках 2 — 5 и в таблице 2.

Сокращенное обозначение детали к листам профиля

Упрощенная коньковая перекрываемая

Упрощенная коньковая перекрывающая

Рисунок 3 — Упрощенные коньковые детали

Рисунок 4 — Равнобокая угловая деталь

3.4 Основные размеры деталей должны соответствовать указанным в таблице 3.

Сокращенное обозначение детали

Высота рядовой волны h

Высота перекрывающей волны h 1

3.5 Листы и лотковые детали должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 15 мм.

3.6 Продольные кромки листов, лотковых и равнобоких угловых деталей должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности не должно быть более 10 мм.

3.7 Условное обозначение листов и деталей должно состоять из:

— обозначения профиля листа, сокращенного обозначения детали;

— числа волн (только для листов профиля 40/150);

— толщины (только для листов профиля 54/200);

— обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

1 Лист профиля 40/150 восьмиволновый:

40/150 — 8 ГОСТ 30340-95

2 Лист профиля 54/200 толщиной 7,5 мм:

54/200 — 7,5 ГОСТ 30340-95

3 Деталь упрощенная коньковая перекрывающая к листам профиля 54/200:

УКУ-2 ГОСТ 30340-95

3.8 Справочная масса листов и деталей приведена в приложении А.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Листы и детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1 Внешний вид

4.1.1 Листы и детали могут выпускаться окрашенными и неокрашенными.

4.1.2 Листы и детали не должны иметь отколов, пробоин и сквозных трещин.

Допускаются малозначительные дефекты:

— отдельные сдиры протяженностью в любом направлении не более 100 мм;

— отдельные щербины с одной стороны листа (детали) размером не более 15 мм в направлении, перпендикулярном кромке изделия. Общая величина щербин, измеренная вдоль кромки изделия, не должна превышать 60 мм;

— отдельные поверхностные разрывы длиной не более 100 мм и шириной 2 мм.

Суммарное число малозначительных дефектов на одном листе (детали) в любой комбинации не должно быть более трех, а число листов (деталей) с такими дефектами в выборке не должно быть более одной трети ее объема.

4.1.3 Цвет окрашенных листов и деталей и интенсивность их окраски должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.

4.1.4 Поверхность листов и деталей должна быть равномерно окрашенной, без высолов и пятен, видимых на расстоянии 10 м.

4.2 Физико-механические показатели

4.2.1 Физико-механические показатели листов и деталей должны соответствовать указанным в таблице 4.

для листов профиля

54/200 толщиной, мм

Сосредоточенная штамповая нагрузка кН (кгс), не менее

Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Плотность, г/см 3 , не менее

Ударная вязкость, кДж/м 2 (кгс · см/см 2 ), не менее

Водонепроницаемость, ч, не менее

— число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения

— остаточная прочность, %, не менее

4.2.2 Окрашенная поверхность листов и деталей должна быть устойчива к истиранию. Прочность цветного покрытия, измеряемая количеством израсходованного при истирании кварцевого песка, должна быть не менее 3 кг.

4.3 Маркировка

4.3.1 На лицевой поверхности перекрываемой части листов и деталей должны быть нанесены:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— обозначение профиля листа (сокращенное обозначение детали), а на листах профиля 54/200 также толщина;

4.3.2 Качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

4.4 Упаковка

4.4.1 Листы и детали поставляют без упаковки.

4.4.2 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы листы и детали должны поставляться в упакованном виде или в специализированных кассетах, а также, по согласованию с МПС, в универсальных крупнотоннажных контейнерах. Тара и упаковка — по ГОСТ 15846.

5 ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Асбестоцементные волнистые листы и детали к ним относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Каждая партия листов и деталей должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.2 Правила приемки — по ГОСТ 30301 со следующим дополнением. Партию листов (деталей) принимают, если при проведении приемосдаточных испытаний по прочности на истирание цветного покрытия и состоянию окрашенной поверхности каждое изделие, отобранное для контроля, удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

6.3 При приемочном контроле предприятие-изготовитель может проводить приемосдаточные испытания по показателю испытательной планочной нагрузки вместо сосредоточенной штамповой нагрузки.

Значения испытательной планочной нагрузки приведены в приложении Б.

6.4 При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора листов и деталей, число отбираемых изделий (объем выборки) и оценка результатов контроля — по ГОСТ 30301.

6.5 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую поставку листов и деталей документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— условное обозначение листов (деталей);

— номер партии и дату изготовления;

— количество листов и деталей каждой партии в поставке;

— результаты испытаний каждой партии;

— обозначение настоящего стандарта.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Методы контроля — по ГОСТ 8747 и настоящему стандарту.

7.2 Длину деталей измеряют следующим образом:

— коньковых и упрощенных коньковых деталей — вдоль оси раструбной части;

— равнобокой угловой детали — вдоль одной из боковых кромок;

— лотковой детали — вдоль оси детали.

7.3 Ширину коньковых и упрощенных коньковых деталей измеряют один раз посередине детали с использованием прямоугольных упоров; ширину равнобокой угловой детали и лотковой детали — у обеих торцевых кромок на расстоянии 30 — 50 мм от кромки.

Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Высоту каждой рядовой волны и перекрывающей волны коньковых деталей измеряют с торцевой стороны волнистой части.

7.5 Испытание сосредоточенной штамповой нагрузкой следует проводить для листов:

— профиля 40/150 — по схеме с двумя пролетами с расстоянием между опорами l , равным (750±5) мм в осях;

— профили 54/200 — по схеме с одним пролетом с расстоянием между опорами l , равным (1500±5) мм в осях.

7.6 Величина предела прочности при изгибе отдельного образца не должна быть ниже нормативной, указанной в таблице 4, более чем на 10 %.

При испытании прочности листов испытательной планочной нагрузкой листы следует испытывать по схеме в соответствии с чертежом 12 ГОСТ 8747.

7.7 При определении ударной вязкости необходимо использовать, в зависимости от вида детали, прокладки, маятник и пояс шкалы копра в соответствии с таблицей 5.

Сокращенное обозначение детали

Номинальная толщина детали, мм

Пояс шкалы копра

Толщина металлических прокладок под опорами копра, мм ±0,3

Масса маятника, г ±2

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортирование

8.1.1 Транспортирование листов и деталей производится транспортом любого вида с соблюдением Правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

Транспортирование листов и деталей железнодорожным транспортом производится на платформах, в полувагонах и крытых вагонах. При этом их размещение и крепление должно производиться в соответствии с ГОСТ 22235 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

8.1.2 Транспортирование листов и деталей осуществляют в пакетированном виде:

— в специализированных кассетах и других средствах пакетирования;

— в деревянных решетчатых ящиках по ГОСТ 10198;

— в транспортных пакетах, сформированных с использованием деревянных подкладок или поддонов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или проволоку по ГОСТ 3282. Количество обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливаются соответствующими нормативными документами.

8.1.3 Габаритные размеры пакетов не должны превышать по длине 1950 мм, по ширине 1350 мм, по высоте 1880 мм; масса пакета не должна быть более 5000 кг.

8.1.4 Транспортные пакеты должны быть маркированы в соответствии с ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполненных на самом пакете или ярлыке, надежно прикрепляемом к пакету.

8.1.5 Допускается транспортировать листы стопами в непакетированном виде и крытых железнодорожных вагонах и автомобилях.

При погрузке в крытые железнодорожные вагоны число листов в штабеле, состоящем из одной или более стоп, не должно превышать:

165 шт. — для листов профиля 40/150;

150 шт. » » » 54/200 толщиной 6,0 мм;

130 шт. » » » 54/200 » 7,5 мм.

8.2 Хранение

8.2.1 Хранение листов и деталей у изготовителя должно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке, с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции.

8.2.2 Транспортные пакеты при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели.

Стопы непакетированных листов должны храниться у потребителя на поддонах (подкладках). Стопы вместе с поддонами (подкладками) могут быть установлены друг на друга в штабели.

8.2.3 Установка транспортных пакетов или стоп с поддонами (подкладками) друг на друга должна осуществляться в соответствии с правилами техники безопасности. При этом общая высота штабеля из транспортных пакетов не должна превышать 3,5 м, а из стоп — 2,5 мм.

8.2.4. При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам и деталям и их сбрасывание с какой бы то ни было высоты; грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления (прокладки), исключающие возможность повреждения изделии.

9 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

9.1 При применении листов и деталей следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

9.2 Назначение листов и деталей приведено в таблицах 6 и 7.

40/150 8 — волновый

Устройство чердачных кровель и стеновых ограждений жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий

40/150 7 — волновый

54/200 толщиной 6,0 мм

Устройство чердачных кровель и стеновых ограждений жилых, общественных, сельскохозяйственных и производственных зданий

54/200 толщиной 7,5 мм

Устройство бесчердачных кровель и стеновых ограждений производственных зданий и сооружений

Сокращенное обозначение детали

КС-1, КС-2, КУ-1, КУ-2, УКС-1, УКС-2, УКУ-1, УКУ-2

Обрамление выступов над кровлей и углов стен

Устройство ендов и деформационных швов покрытий и стен

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector