Metallstroykam.ru

Проф Журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Волнистых и полуволнистых асбестоцементных листов

Виды асбестоцементного листа и технические характеристики волнистых и плоских листов шифера: вес на 1 м2, толщина и другие размеры

Асбестоцементные листы, по-другому называемые шифером, являются традиционными кровельными материалами для скатных крыш.

Они состоят из цемента с содержанием волокон асбеста.

Выпускаются плоские и волнистые варианты материала.

Для обустройства скатных крыш применяется волнистый профиль, плоские плиты находят применение при установке

перегородок, плит перекрытий, при отделке стен.

Асбестоцементные листы: достоинства и недостатки

Высокий спрос на асбестовый шифер определяется большим числом достоинств:

  • Устойчивость к воздействию солнечных лучей.
  • Огнеупорность.
  • Низкая электропроводность.
  • Дешевизна.
  • Хорошая шумоизоляция.
  • Устойчивость к коррозии.
  • Устойчивость к воздействию щелочей.
  • Простота монтажа, обслуживания и ремонта асбестоцементной кровли.

Достоинства шифер асбеста

Имеются у асбестоцемента и недостатки, которые делают приоритетным выбор более технологичных материалов.

  • Относительно небольшой срок службы, в среднем составляющий 20-30 лет. Но он зависит от погодных условий и качества обслуживания кровли. В сухом климате при регулярных заменах испортившихся плит и покраске шифера материал может прослужить 40 лет.
  • Хрупкость: при ударных воздействиях и деформациях обрешетки листы трескаются и осыпаются.
  • Большой вес: в одиночку устанавливать плиты шифера на крышу затруднительно, нужна помощь других людей.
  • Вред для экологии. Амфиболовый асбест признан токсичным канцерогеном. Асбестоцементный шифер со временем выделяет все больше асбестовой пыли в воздух, отравляя его. Минимизировать выделения позволяет правильная покраска кровли.

Разновидности и технические характеристики

Асбестоцементные листы могут быть плоскими и волнистыми, плоские материалы подразделяются на прессованные и непрессованные, а разновидности профилированных листов различаются по количеству волн.

Прессование асбестоцементных листов увеличивает технические характеристики материала. Прессованные плоские листы в ходе производства дополнительно уплотняются, что увеличивает их плотность, вес, прочность при изгибе и морозостойкость.

Асбестоцементные листы: характеристикиПрессованный листНепрессованный
Прочность при изгибе, МПа2318
Толщина, мм3600, 3000 и 12003600, 3000 и 1200
Ширина, мм1500 и 12001200 и 1500
Толщина, мм6, 7, 8 и 106, 7, 8 и 10
Плотность, г/см 31,75 и 1,81,6 и 1,7
Число циклов оттаивания и размораживания5025

Как видно из таблицы, размеры прессованных и непрессованных листов идентичны, материалы отличаются характеристиками плотности, прочности и долговечности.

Для обустройства скатных крыш плоские листы не используются, так как их монтаж усложняется необходимостью в правильном устройстве и укреплении нахлестов. В этой сфере широко применяются асбестоцементные волнистые плиты. Выпускаются 5-, 6-, 7- и 8-волновые разновидности профилированного асбестоцементного шифера.

Асбестоцементный лист плоский прессованный гост 18124 95

Наиболее распространенными являются 7- и 8-волновые разновидности. Размеры асбестоцементного волнистого листа отличаются друг от друга шириной: у 7-волнового листа она составляет 980 мм, у 8-волнового – 1130 мм. Остальные параметры практически идентичны.

Асбестоцементный лист размеры:

  • Длина: 1750 мм.
  • Толщина: 5,8 мм.
  • Прочность при изгибе: 16 МПА.
  • Плотность: 1,6 г/см 3 .
  • Число циклов заморозки: 25.
  • Вес: 26,1 килограмм по ГОСТу, вес асбестоцементного листа на м2 — 10,47 кг.

Устройство обрешетки

Обрешетка под волнистые листы асбоцемента должна быть разреженной, оптимальное расстояние между досками составляет 50-70 сантиметров, для обустройства конструкции используются бруски с сечением 50×50 мм.

Обрешетка укладывается на стропильные ноги и прикрепляется к ним на саморезы по дереву или обычные гвозди.

Длина крепежных элементов должна превосходить толщину досок в три раза.

Наиболее качественные конструкции получаются из сосны и лиственницы. Эти породы дерева отличаются низкой влажностью. Перед началом монтажа обрешетки бруски обрабатываются антисептическим раствором – это предотвратит гниение и поражение грибками.

Четные и нечетные доски в обрешетке должны находиться на разных высотах. Нечетные элементы устанавливаются выше четных на 4-6 мм. Это позволяет избежать деформации шиферных листов при их монтаже.

Установка обрешетки проходит в направлении от свеса крыши к ее коньку. Для выравнивания элементов, выходящих за пределы свесов, используется натянутый шнур, по его линии доски обрезаются по лишней длине.

После установки основной конструкции свесы и фронтоны обшиваются вагонкой, в областях свесов устанавливаются лобовые доски, монтируются водосточные желобки.

Обрешетка под плоский шифер должна быть сплошной. Для ее устройства используются обрезные доски, укладываемые цельным ковром. Вместо обрезных досок можно использовать листы фанеры.

Установка шифера

Перед началом работ нужно рассчитать количество необходимого материала. Для этого длина и ширина скатов перемножаются, полученное значение делится на площадь одного листа, результат умножается на 10%. Эта надбавка связана с тем, что шифер укладывается внахлест. Кровля из асбестоцементных волнистых листов укладывается по следующей схеме:

  1. Покраска асбестоцементных листов увеличивает их эксплуатационный потенциал. Первый слой краски наносится перед их установкой на крышу, нанесение второго слоя проходит после завершения монтажа кровли.
  2. Нахлест между листами в горизонтальной плоскости равен одной или двум волнам. Второй вариант требует больших затрат средств, но он повышает надежность конструкции.
  3. Шифер прикрепляется к обрешетке на специальные саморезы или шурупы, отличающиеся большей по сравнению со стандартными изделиями шляпкой и наличием резиновой подкладки под ней. Такая конструкция элементов обусловлена требованиями к гидроизоляции областей крепежа.
  4. Отверстия под крепежные элементы размечаются и просверливаются заранее перед укладкой шифера на крышу, чтобы избежать порчи материала при его монтаже. Диаметр отверстий должен превосходить диаметр крепежных элементов на 3 мм. Места установки шурупов или саморезов должны чередоваться от нижнего угла одной волны к верхней впадине другой волны. Фиксация листа, как правило, идет в трех точках: по краям и по центральной линии.
  5. Так как шифер – это тяжелый и хрупкий материал, при его установке нужно соблюдать технику безопасности. Листы асбестоцемента удобней всего поднимать на крышу с помощью системы блоков и троса из капрона. Если работы ведутся на невысоком здании, то можно обойтись помощью других людей без сооружения таких конструкций. Поверх кровли монтируются деревянные подмостки со ступеньками – это позволит перемещаться по крыше и выполнять ремонтные работы.
  6. Более подробная схема монтажа представлена на видео ниже.

Как правильно обрезать углы

Полезное видео

Секреты монтажа асбестоцементного листа смотрите на видео:

Заключение

Асбестоцемент – это материал, использующийся в строительстве на протяжении десятилетий. Он зарекомендовал себя как устойчивый к негативным внешним воздействиям материал, который легко устанавливается и нетребователен к обслуживанию.

Для монтажа скатных кровель используются профилированные листы асбестоцемента. Основным недостатком шифера является возможный экологический вред и низкая долговечность по сравнению с современными кровельными элементами.

Волнистых и полуволнистых асбестоцементных листов

ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ВОЛНИСТЫЕ

Asbestos-cement corrugated sheets.
Spesifications

Дата введения 1996-09-01

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Стромкомпозит” Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Киргизской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 22 февраля 1996 г. N 8-12

4 ВЗАМЕН ГОСТ 20430-84 и ГОСТ 16233-77

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1997 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные волнистые листы (далее — листы) и детали к ним, предназначенные для устройства кровель и стеновых ограждений зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает обязательные требования, изложенные в разделах 6, 7, подразделах 4.2, 4.3, 8.2, пунктах 3.2, 3.4-3.7, 4.1.2-4.1.4, 4.4.2, 8.1.3-8.1.5.

Читать еще:  Цементный пол своими руками

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1 По форме поперечного сечения (профилю, рисунок 1) листы изготавливают двух видов, определяемых высотой и шагом волны; обозначение профиля листа — 40/150; 54/200, где в числителе указана высота, а в знаменателе — шаг волны в миллиметрах.

Рисунок 1 — Форма поперечного сечения волнистого листа

Рисунок 1 — Форма поперечного сечения волнистого листа

3.2 Основные размеры листов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Номин. размер листов профиля

Ширина В
— 6 — волнового листа
— 7 — волнового листа

— 8 — волнового листа

Высота волны:
— рядовой h

— перекрывающей h(1)

— перекрываемой h(2)*

Ширина перекрывающей кромки b(1)

Ширина перекрываемой кромки b(2)

____________
* Размеры приведены как справочные и не являются браковочными.

3.3 Форма деталей и их сокращенное обозначение приведены на рисунках 2-5 и в таблице 2.

Таблица 2

Сокращенное обозначение детали
к листам профиля

Коньковая перекрываемая
Коньковая перекрывающая
Упрощенная коньковая перекрываемая
Упрощенная коньковая перекрывающая
Равнобокая угловая
Лотковая

Рисунок 2 — Коньковые детали

Рисунок 2 — Коньковые детали

Рисунок 3 — Упрощенные коньковые детали

Рисунок 3 — Упрощенные коньковые детали

Рисунок 4 — Равнобокая угловая деталь

Рисунок 4 — Равнобокая угловая деталь

Рисунок 5 — Лотковая деталь

Рисунок 5 — Лотковая деталь

3.4 Основные размеры деталей должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Высота рядовой
волны h ±3

Высота пере- крывающей
волны h(1) ±3

3.5 Листы и лотковые детали должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 15 мм.

3.6 Продольные кромки листов, лотковых и равнобоких угловых деталей должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности не должно быть более 10 мм.

3.7 Условное обозначение листов и деталей должно состоять из:

— обозначения профиля листа, сокращенного обозначения детали;

— числа волн (только для листов профиля 40/150);

— толщины (только для листов профиля 54/200);

— обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

1 Лист профиля 40/150 восьмиволновый:

40/150 — 8 ГОСТ 30340-95

2 Лист профиля 54/200 толщиной 7,5 мм:

54/200 — 7,5 ГОСТ 30340-95

3 Деталь упрощенная коньковая перекрывающая к листам профиля 54/200:

УКУ — 2 ГОСТ 30340-95

3.8 Справочная масса листов и деталей приведена в приложении А.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Листы и детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1.1 Листы и детали могут выпускаться окрашенными и неокрашенными.

4.1.2 Листы и детали не должны иметь отколов, пробоин и сквозных трещин.

Допускаются малозначительные дефекты:

— отдельные сдиры протяженностью в любом направлении не более 100 мм;

— отдельные щербины с одной стороны листа (детали) размером не более 15 мм в направлении, перпендикулярном кромке изделия. Общая величина щербин, измеренная вдоль кромки изделия, не должна превышать 60 мм;

— отдельные поверхностные разрывы длиной не более 100 мм и шириной 2 мм.

Суммарное число малозначительных дефектов на одном листе (детали) в любой комбинации не должно быть более трех, а число листов (деталей) с такими дефектами в выборке не должно быть более одной трети ее объема*.
___________
* С поправкой, опубликованной в ИУС N 4 1997 г. Поправка внесена изготовителем базы данных.

4.1.3 Цвет окрашенных листов и деталей и интенсивность их окраски должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.

4.1.4 Поверхность листов и деталей должна быть равномерно окрашенной, без высолов и пятен, видимых на расстоянии 10 м.

4.2 Физико-механические показатели

4.2.1 Физико-механические показатели листов и деталей должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

для листов профиля

54/200 толщиной, мм

Сосредоточенная штамповая нагруз-ка кН (кгс), не менее

Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/кв. см), не менее

Плотность, г/куб. см, не менее

Ударная вязкость, кДж/кв. м (кгс см/кв. см), не менее

Водонепроницаемость, ч, не менее

— число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения

— остаточная прочность, %, не менее

4.2.2 Окрашенная поверхность листов и деталей должна быть устойчива к истиранию. Прочность цветного покрытия, измеряемая количеством израсходованного при истирании кварцевого песка, должна быть не менее 3 кг.

4.3.1 На лицевой поверхности перекрываемой части листов и деталей должны быть нанесены:

— товарный знак или наименование предприятия — изготовителя;

— обозначение профиля листа (сокращенное обозначение детали), а на листах профиля 54/200 также толщина;

— номер партии.

4.3.2 Качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

4.4.1 Листы и детали поставляют без упаковки.

4.4.2 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы листы и детали должны поставляться в упакованном виде или в специализированных кассетах, а также, по согласованию с МПС, в универсальных крупнотоннажных контейнерах. Тара и упаковка — по ГОСТ 15846.

5 ПОЖАРНО -ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Асбестоцементные волнистые листы и детали к ним относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Каждая партия листов и деталей должна быть принята службой технического контроля предприятия -изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.2 Правила приемки — по ГОСТ 30301 со следующим дополнением. Партию листов (деталей) принимают, если при проведении приемосдаточных испытаний по прочности на истирание цветного покрытия и состоянию окрашенной поверхности каждое изделие, отобранное для контроля, удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

6.3 При приемочном контроле предприятие-изготовитель может проводить приемосдаточные испытания по показателю испытательной планочной нагрузки вместо сосредоточенной штамповой нагрузки.

Значения испытательной планочной нагрузки приведены в приложении Б.

6.4 При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора листов и деталей, число отбираемых изделий (объем выборки) и оценка результатов контроля — по ГОСТ 30301.

6.5 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую поставку листов и деталей документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия — изготовителя;

— условное обозначение листов (деталей);

— номер партии и дату изготовления;

— количество листов и деталей каждой партии в поставке;

— результаты испытаний каждой партии;

— обозначение настоящего стандарта.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Методы контроля — по ГОСТ 8747 и настоящему стандарту.

7.2 Длину деталей измеряют следующим образом:

— коньковых и упрощенных коньковых деталей — вдоль оси раструбной части;

— равнобокой угловой детали — вдоль одной из боковых кромок;

— лотковой детали — вдоль оси детали.

7.3 Ширину коньковых и упрощенных коньковых деталей измеряют один раз посередине детали с использованием прямоугольных упоров; ширину равнобокой угловой детали и лотковой детали — у обеих торцевых кромок на расстоянии 30 — 50 мм от кромки.

Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Высоту каждой рядовой волны и перекрывающей волны коньковых деталей измеряют с торцевой стороны волнистой части.

7.5 Испытание сосредоточенной штамповой нагрузкой следует проводить для листов:

— профиля 40/150 — по схеме с двумя пролетами с расстоянием между опорами l, равным (750±5) мм в осях;

— профиля 54/200 — по схеме с одним пролетом с расстоянием между опорами l, равным (1500±5) мм в осях.

7.6 Величина предела прочности при изгибе отдельного образца не должна быть ниже нормативной, указанной в таблице 4, более чем на 10%.

При испытании прочности листов испытательной планочной нагрузкой листы следует испытывать по схеме в соответствии с чертежом 12 ГОСТ 8747.

7.7 При определении ударной вязкости необходимо использовать, в зависимости от вида детали, прокладки, маятник и пояс шкалы копра в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Номинальная толщина детали,
мм

Читать еще:  Основные виды цементов

Пояс
шкалы копра

Толщина металлических прокладок под опорами копра, мм ±0,3

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Полуволнистый лист

Асбестоцементные полуволнистые листы ( рис. 153) имеют одну волну посредине и отогнутые борта вдоль длинных кромок. Размеры полуволнистых листов ( согласно ГОСТ 1064 — 47) приведены на рисунке. Допускаемые стандартом отклонения от размеров таковы: по длине и ширине I J мм, по толщине 0 8 мм, по сторонам обрезанных углов f мм. [2]

Морозостойкость полуволнистых листов определяется на образцах размером 70X70 мм, выпиленных из изделий для определения водопоглощения. Подобно этому испытанию на морозостойкость подвергают образцы, оставшиеся от определения водо-поглощаемости плоских кровельных плиток. [3]

Зазоры между обделкой ендов и поверхностью волнистых или полуволнистых листов заделывают замазкой или цементно-известковым раствором с добавкой волокнистых материалов. [5]

Длину листов усиленного и обыкновенного профиля, а также полуволнистых листов измеряют рулеткой или мерной линейкой, прикладывая их с каждой стороны листа к гребням крайних волн с точностью до 1 мм. Из двух промеров по каждому листу вычисляется среднее арифметическое значение. Длину детали измеряют также по крайним кромкам. [7]

Асбестоцементные материалы: а — волнистый лист; б — полуволнистый лист ; в — вентиляционные короба. [8]

Покрытие кровли полуволнистыми асбестоцементными листами ведут аналогично покрытию из волнистых листов с той лишь разницей, что полуволнистые листы можно укладывать только справа налево. Поэтому в правом карнизном углу первым укладывается необрезанный лист, а далее по карнизному свесу помешают сливные листы с обрезанными верхними правыми углами. Для остальной площади скатов используют рядовые листы с углами, обрезанными в таком порядке: снизу — левый, сверху — правый. Вдоль фронтонного свеса помещают только коньковые листы с нижними обрезанными углами. [9]

Чтобы определить морозостойкость волнистых листов усиленного профиля, волнистых листов обыкновенного профиля, плоских облицовочных плит и полуволнистых листов из каждого листа, отобранного от партии изделий в качестве средней пробы, карборундовым кругом выпиливают в поперечном к волнам направлении по 2 образца следующих размеров: из волнистых листов усиленного профиля — 370×200 мм, из волнистых листов обыкновенного профиля — 300X200 мм, из плоских облицовочных плит — 220X70 мм. Один из двух выпиленных образцов подвергается попеременному замораживанию и оттаиванию, второй является контрольным. [10]

Асбестоцементные полуволнистые листы ( рис. 153) имеют одну волну посредине и отогнутые борта вдоль длинных кромок. Размеры полуволнистых листов ( согласно ГОСТ 1064 — 47) приведены на рисунке. Допускаемые стандартом отклонения от размеров таковы: по длине и ширине I J мм, по толщине 0 8 мм, по сторонам обрезанных углов f мм. [11]

Кровли из волнистых и полуволнистых асбестоцементных листов устраиваются по основанию из деревянных брусков или досок с шагом не эолее 500 мм. Волнистыз и полуволнистые листы укладывают в один: лой рядами, параллельными карнизу. Перекрой листов в горизонтальном правлении должен быть в одну волну по свесу — 150 мм. [12]

Толщину листов измеряют штангенциркулем или микрометром с точностью до 0 1 мм. Волнистые листы усиленного профиля измеряют в трех точках с одной из торцовых сторон листа по гребням двух крайних и одной средней волн. Толщину волнистого листа обыкновенного профиля и полуволнистого листа измеряют в 4 точках в пределах 20 мм от кромки по середине каждой стороны листа. Окончательное значение вычисляют как среднее арифметическое из результатов измерений каждого листа. [13]

Кровли из листов обыкновенного профиля можно устраивать на зданиях всех классов. Кровлю из асбестоцементных листов по деревянной обрешетке устраивают следующим образом. По деревянным или железобетонным балкам укладывают бруски сечением 50×60 или 60×60 мм и крепят. Расстояние между брусками ( в осях) принимается 530×600 мм. Перед укладкой полуволнистых листов делают предварительную разметку, чтобы обеспечить правильную укладку коньковых шаблонов, а также определяют число листов на один ряд и число рядов. При укладке волнистых листов напуск листа на лист составляет по горизонтали — на одну волну, а по вертикали — на 140 мм при уклоне до 58 %, при больших уклонах — 120 мм. На стыке четырех асбестоцементных листов ( в углах), когда выполняется нахлестка по горизонтали и вертикали, делается уплотнение. [14]

Кровли из листов обыкновенного профиля можно устраивать на зданиях всех классов. Кровлю из асбестоцементных листов по деревянной обрешетке устраивают следующим образом. По деревянным или железобетонным балкам укладывают бруски сечением 50×60 или 60×60 мм и крепят. Расстояние между брусками ( в осях) принимается 530×600 мм. Перед укладкой полуволнистых листов делают предварительную разметку, чтобы обеспечить правильную укладку коньковых шаблонов, а также определяют число листов на один ряд и число рядов. При укладке волнистых листов напуск листа на лист составляет: по горизонтали — на одну волну; по вертикали — на 140 мм при уклоне до 58 %, а при больших уклонах — 120 мм. В стыке четырех асбестоцементных листов ( в углах), когда выполняется нахлестка по горизонтали и вертикали, делается уплотнение. [15]

Кровли из асбестоцементных волнистых листов

Шиферные кровли рекомендуется предусматривать одно- или двускатными, возможно более простой формы (без ребер и разжелобков), используя преимущественно рядовые листы основных размеров.

Для устройства кровель используются асбестоцементные волнистые листы по ГОСТ 30340-95 «Листы асбестоцементные волнистые». При этом для кровель гражданских зданий рекомендуется преимущественно применять асбестоцементные листы профиля 40/150, а листы профиля 54/200 предназначены в основном для кровель производственных зданий (рис. 7).

Рис. 7. Асбестоцементные волнистые листы и фасонные детали, ГОСТ 30340-95

Для устройства узлов сопряжения элементов кровли из асбестоцементных волнистых листов рекомендуется применять асбестоцементные фасонные детали, предусмотренные тем же ГОСТом 30340-95. При отсутствии фасонных деталей допускается использовать в качестве их коньковые, угловые и лотковые детали, выполненные из тонколистовой оцинкованной стали или алюминиевого сплава.

На «холодных» крышах сначала на стропила натягивается гидроизоляция и прижимается брусками, по которым делается обрешетка. На «теплых» мансардных крышах сначала выполняется проектное утепление с установкой мембран либо гидропароизоляционных пленок. Затем делается обрешетка по той же схеме, что и в «холодных» крышах.

Волнистые листы укладывают по разреженной обрешетке из брусьев сечением 60×60 мм, шаг которых выбирают таким, чтобы каждый лист лежал на трех брусках. При этом первый (карнизный) брусок должен быть выше рядовых на толщину асбестоцементного листа, то есть при толщине шифера 6 мм карнизный брусок должен быть высотой 66 мм. Все последующие четные бруски должны иметь высоту равную рядовой решетине плюс половина толщины шифера, то есть — 63 мм. Высота всех нечетных брусков равна 60 мм. Это правило нужно соблюдать для укладки всех штучных кровельных материалов на трех опорах, иначе кровля не прижмется к обрешетке, а листы первого ряда будут иметь другой уклон, отличный от последующих рядов — первый ряд листов «клюнет» вниз.

Для однотипности целесообразно использовать бруски сечением 60×60 мм с наращиванием их по необходимости подкладками толщиной 3 мм. Шаг брусков обрешетки должен составлять не более 750 мм (рис. 8).

Рис. 8. Общий принцип построения обрешетки и укладки шифера

При подходе к коньку листы укладываются неполной длины, поэтому высоту брусков обрешетки нужно подбирать по факту. На коньке устанавливаются один или два коньковых бруса для крепления коньковой фасонной детали. Высота коньковых брусков подбирается по факту.

Обрешетку вокруг трубы (рис. 9) выполняют с использованием дополнительных брусков того же сечения, что и рядовые и располагают их вокруг ствола трубы в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Нормы противопожарной безопасности требуют, чтобы расстояние между трубой и любыми сгораемыми конструкциями (стропилами, решетинами и кровлей) было не менее 130 мм. Это расстояние потом закрывают разделкой из оцинкованной кровельной стали.

Читать еще:  Устройство стяжек цементных толщиной 50 мм

Рис. 9. Устройство обрешетки шиферных кровель вокруг труб

Воротник дымовой трубы и слуховых окон, а также примыкания к стенам (рис. 10) следует выполнять угловыми фасонными деталями либо фартуками из оцинкованной стали, которые закрепляют шурупами, пропускаемыми через гребни волн рядовых листов. Верхний конец фартука должен быть закреплен к стене и герметизирован. Нижний конец должен перекрывать не менее одной волны асбестоцементного листа. По скату кровель защитные фартуки должны иметь нахлестку 150 мм.

Рис. 10. Примыкания шифера к стенам

В ендове обрешетку делают в виде сплошного дощатого настила (рис. 5, 11) и накрывают заводским асбестоцементным лотком либо лотком, изготовленным из кровельной оцинкованной стали. Лотки устанавливают в направлении снизу вверх. Рядовые асбестоцементные листы должны перекрывать продольные кромки лотковых деталей на 150 мм.

Рис. 11. Ендова кровли из шифера

Количество асбестоцементных листов, размещаемых в направлении поперек ската, определяют путем деления длины карнизного свеса и двух напусков на фронтонах крыши на полезную ширину листа (ширина листа минус одна волна). Количество горизонтальных рядов на скате устанавливают делением фактической длины ската на полезную длину листа без напуска.

Укладка шифера на крышу может осуществляться двумя способами: со смещением («в разбежку») продольных кромок листов на одну волну по отношению к таким же кромкам листов смежного ряда или с совмещением продольных кромок во всех выше укладываемых рядах (рис. 12). Первый способ рекомендуется использовать при узких по уклону и длинных в поперечном направлении скатах, а второй при широких по уклону и коротких в поперечном направлении скатах.

Рис. 12. Правила укладки шифера

При укладке с совмещением продольных кромок желательно срезать углы двух стыкуемых листов, это уменьшает количество слоев в нахлестке и обеспечит более плотное прилегание листов. При укладке «в разбежку» можно использовать несколько вариантов, например, первый лист первого рядя укладывается целым, а у первого листа второго ряда обрезается одна волна, затем две волны первого листа третьего ряда и т. д. Но можно и по другому, например, на первый ряд положить обрезанный по ширине лист и перекрывать его вторым рядом со смещением продольных кромок. Необходимо добавить, что правила укладки шифера со смещением или совмещением продольных кромок справедливы только для прямоугольных скатов. На вальмовых крышах разбежка листов получается автоматически и никто не запрещает перекрывать нижние ряды со смещением кромок листов более чем на одну волну. Режут шифер болгаркой или старой ненужной ножовкой.

Асбестоцементные волнистые листы к обрешетке крепят шиферными гвоздями либо обычными оцинкованными гвоздями или шурупами и частично противоветровыми скобами из расчета по две на лист. Шурупы и оцинкованные гвозди должны быть в комплекте со стальными оцинкованными шайбами и мягкими резиновыми или полимерными прокладками. Отверстия под крепежные элементы нужно просверливать, а не пробивать. Диаметр отверстий делают на 1–3 мм больше диаметра стержня крепежного элемента.

При пробивке в шифере отверстий под крепление гвоздями в крайнюю волну гвозди не забивают, лист может расколоться! Каждый лист карнизного ряда крепят тремя гвоздями: двумя — во вторую волну от края и одним — в четвертую (или пятую) волну к карнизной решетине. Крайние листы последующих рядов крепят тоже тремя гвоздями: двумя во вторую волну к нижней и средней решетине и одним в четвертую (или пятую) волну к нижней решетине. Рядовые листы крепятся двумя гвоздями во вторую и четвертую (либо пятую) волну к нижней решетине. Остальные гвозди листы шифера получают через нахлест верхнего ряда. Таким образом, получается, что рядовые листы будут закреплены четырьмя, а листы, расположенные по периметру ската — пятью, а угловой — шестью гвоздями. Во всех случаях середина листа гвоздями не дырявится.

При сверлении отверстий под крепеж в крайнюю волну гвозди (или винты) не устанавливают только в листах расположенных в крайних рядах, в других — можно и даже нужно! В этом случае крепление листов карнизного ряда производят тремя гвоздями: двумя — во вторую волну (крайний лист) или в первую (следующие листы) и одним в среднюю волну к карнизной решетине. Крайние листы последующих рядов крепят двумя гвоздями во вторую волну к нижней и средней решетине. Рядовые листы крепятся одним гвоздем в крайнюю волну.

В районах с сильными ветрами предусматривают дополнительное крепление листов шифера противоветровыми скобами, а гвоздевое крепление заменяется на крепление винтами (саморезами). Крепление винтами производится в крайние волны листов (через нахлест) в каждую решетину. Противоветровые скобы устанавливаются на карнизный ряд кровли в количестве не менее 2 штук на лист. Если скобы будут устанавливаться и на рядовые листы кровли, то требуется заполнять стык нахлеста листов гернитом или эластичным пенополиуретаном. Скобы могут быть заменены дополнительными винтами, устанавливаемыми по низу листа шифера.

Карнизный ряд шифера для обеспечения ровности укладки и по эстетическим требованиям устанавливается по шнуру, натянутому от угла до угла крыши.

Вдоль ската шифер следует укладывать в направлении от карниза к коньку. Поперек ската в направлении, противоположном направлению господствующих ветров, в целях уменьшения возможности задувания осадков в поперечные нахлестки асбестоцементных волнистых листов. Во избежание перегрузок монтаж шифера рекомендуется вести одновременно на двух скатах. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный не менее чем на одну волну. Нахлест смежных рядов составляет 120 мм при уклоне крыши более 30° и 140 мм — при меньшем уклоне. Карнизный свес кровли из асбестоцементных листов делают равным 10 см, более длинный свес обломит снегом. Более короткий не обеспечит отвод воды от деревянных конструкций крыши, ветер будет срывать дождевые капли и бросать их на стену и низ крыши.

Конек в направлении навстречу господствующему ветру следует перекрывать коньковыми деталями с прокладкой под них слоя рулонного водоизоляционного материала. Устройство коньков может быть выполнено глухим или с вентиляционными щелями.

В целях исключения возможности проникновения атмосферных осадков через места стыкования листов «зазоры» в них размером более 7 мм рекомендуется заполнять герметизирующей нетвердеющей мастикой типа «Тиопрол». В районах с продолжительными снежными бурями необходимо предусматривать уплотнение поперечных швов лентами из сжимаемых материалов (например, гернита, эластичного пенополиуретана по ГОСТ 10174-72 и др.).

Стойки антенн и различные стержни для закрепления оттяжек должны проходить через отверстия в гребне листов, жестко соединяться с несущими конструкциями крыши и защищаться от затекания воды герметиком.

На кровлях необходимо предусматривать устройство настилов шириной 400 мм из досок вдоль коньков, по скату кровли у торцовых стен, деформационных швов, а также в местах прохода к вентиляционному и другому обслуживаемому оборудованию.

В среде кровельщиков существует устойчивое поверье: новая шиферная кровля, не лопнувшая после первого дождя, может простоять до 30 лет. Необходимо опровергнуть эту примету. Шифер не лопнет: если отверстия под гвозди сверлить, а не пробивать; при монтаже и последующем обслуживании крыши ходить не по шиферу, а по ходовым трапам либо ходить по нему осторожно и в мягкой обуви; гвозди при крепеже не забивать в шифер «со всей дури», а только плотно прижимать шляпку с легким сдавливанием прокладочной шайбы. Вот тогда на шифере точно не появятся микротрещины и он не лопнет после первого же дождя.

Источник: «Современные кровли. Устройство и монтаж» А. А. Савельев

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector