Metallstroykam.ru

Проф Журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства плитки

Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

Производство керамической плитки основано на использовании разных технологий, объединяет их необходимость уплотнения сырья. В большинстве случаев изделия подвергаются обжигу. Благодаря этому обеспечивается их прочность. Качество плитки зависит от состава, реализации технологии производства. При малейших нарушениях этого процесса ухудшаются свойства продукции.

Состав керамической плитки

Смесь, посредством которой изготавливаются заготовки, является многокомпонентной. Сырье для производства керамической плитки:

  1. Глина, например, каолин. Благодаря этому компоненту получают материал, который характеризуется пластичностью. Нужно учитывать, что от качества глины будут зависеть остальные свойства изделий.
  2. Кварцевый песок. Используется в процессе производства плитки в качестве армировки: при изменении условий окружающей среды (когда меняется температура обжига) пластичная масса имеет свойство деформироваться, для сохранения формы добавляется песок.
  3. Полевые шпаты. К этой группе относят: алюмосиликаты натрия, кальция, калия. Альтернатива использованию данного компонента — применение карбонатов (например, карбоната кальция), благодаря им повышается плавкость готовых изделий.

Необходимо позаботиться, чтобы сырье было очищено от загрязнений, инородных вкраплений. С этой целью его просеивают перед применением.

Необходимые материалы и оборудование

В состав могут входить пигменты. Благодаря этим веществам в процессе изготовления получают необходимый оттенок массы. Для окрашивания плитки применяется глазурь. Может использоваться стеклянная крошка, благодаря которой изделиям придается характерный блеск. В качестве красителей задействуется металлическая крошка. В процессе создания керамической плитки применяется оборудование:

  1. Вибростанок. Его основной задачей является уплотнение пластичной массы, за счет чего обеспечивается плотность, высокая механическая прочность.
  2. Бетономешалка. Используется с целью смешивания компонентов. При этом получают материал, характеризующийся равномерной структурой.
  3. Специальный принтер или трафареты для нанесения узора на поверхность. Выбор зависит от техники декорирования.
  4. Формы для получения изделий малых и больших форматов.
  5. Сушка и глазурирование плитки выполняется в производственных условиях: в печи, специальной камере, реализовать эти процессы в быту невозможно.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:

  1. Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
  2. Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.

Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:

  • подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
  • сушка;
  • изделия подвергаются воздействию высоких температур;
  • материал глазурируется;
  • обжиг выполняется повторно;
  • сортировка.

Этап глазурования может быть пропущен.

Подготовка сырья и формовка плиток

Если необходимо, некоторые компоненты измельчают, затем их смешивают. Соотношение сырья отличается, что зависит от разновидности плитки. Консистенция пластичной массы должна быть равномерной, что позволит обеспечить высокое качество изделий.

Процесс формования происходит после того, как будет смочен материал. Количество воды тоже отличается. Формовка изделий происходит разными способами. Технологические процессы производства керамической плитки:

В первом случае на заготовки оказывает воздействие высокое давление. Степень увлажнения данного типа плитки при этом составляет 4-7%. Прессованный материал характеризуется повышенной прочностью. Преимуществом таких изделий является равномерная плотность. На заготовки оказывается давление до 400 кг/см².

Если используется экструзия, пластичная масса увлажняется более интенсивно — до 15%. Затем полученный материал пропускается через экструдер. На выходе получают сформованную полосу небольшой толщины. Затем она нарезается в соответствии с типоразмерами. Преимуществом данной технологии является более точная геометрия изделий. Важную роль при этом играет экструдер.

Сушка кафеля и его глазурирование

Изделия содержат влагу. Если ее не удалить, снизится качество материала. В данном случае во время обжига будет выделяться пар, способствующий разрушению изделия. Глазурирование выполняется разными способами. Покрытие расплавляется по поверхности изделий. Можно получить разные цвета глазури. В данном случае пластичная масса при производстве заготовок не окрашивается с помощью пигментов. Для сравнения, неглазурированный материал получают посредством красителей, которые добавляются непосредственно в массу.

Обжиг в печи и сортировка

На последнем этапе заготовки подвергаются воздействию высоких температур (до 1450°С в зависимости от типа материала). Происходит спекание частиц, что позволяет получить монолитное изделие. От интенсивности температурного воздействия зависит прочность материала. В результате получают продукцию следующих видов:

В первом случае производится однократный обжиг. При этом на выходе получают материал с отличными характеристиками: высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью. Его используют для монтажа на объектах любого целевого назначения.

Бикоттура отличается более высокой пористостью, что негативно влияет на качество. Продукция данного вида уступает рассмотренному выше аналогу по морозостойкости и прочности. В таком случае обжиг выполняется 2 раза. Это влияет и на себестоимость материала. Учитывая, что продукция монокоттура требует меньших затрат (однократный обжиг), ее цена ниже.

По окончании производственного процесса выполняется сортировка готовых изделий. Их края должны быть ровными. Если продукция не соответствует основным критериям, ее рассортировывают по группам с учетом размеров, тона.

Технологии производства тротуарной плитки: сравнение вибролитья и вибропрессования

При всем разнообразии материалов для мощения, в частной сфере наиболее востребована бетонная тротуарная плитка. Ее укладывают во въездных зонах, на отмостку, в зонах отдыха и, конечно, именно ею чаще всего мостят садовые дорожки. Однако плитка плитке рознь, ведь ее основные технические и эксплуатационные характеристики зависят от технологии производства. На сегодняшний день основных способов два: вибролитье и вибропрессование. Соответственно, и выбирать приходится между вибролитой и вибропрессованной плиткой. А разобраться, чем они отличаются и какой материал предпочесть в различных ситуациях, нам поможет специалист компании Цемсис. Он даст максимально развернутые ответы на вопросы участников портала.

Содержание

  • Сырьевая база и технология производства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Преимущества вибропрессованной плитки
  • Как количество водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

Сырьевая база и технология производства

А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?

Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления, является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях. Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».

– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.

На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.

Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб;
  • водопоглощение;
  • истираемость;
  • морозостойкость.

Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.

Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.

Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки

Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?

Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности. Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.

Вибролитая тротуарная плитка

Вибролитая тротуарная плитка

Вибропрессованная тротуарная плитка «Песчаник»

Вибропрессованная тротуарная плитка с фактурной поверхностью StoneMix

Вибропрессованная тротуарная плитка ClorMix «Клинкер»

– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.

Читать еще:  Уложить плитку на даче

В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.

Наименование физико-механических свойств

Значение физико-механических свойств

Прессование

Вибролитье

Класс бетона по прочности на сжатие

В30

В22,5

Водопоглощение

Менее 6 %

Более 7%

Истираемость

Не более 0,5 г/см 2

0,8 г/см 2

Морозостойкость

F200

F100 максимум

*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.

Преимущества вибропрессованной плитки

Хочу положить брусчатку под стоянку. Перечитал кучу сайтов и тем. Так и не понял для себя:

  1. Вибролитая все-таки менее прочная, чем вибропрессованая?
  2. Есть ли у вибролитой какие-то эксплуатационные преимущества? Или только более яркие цвета?
  3. Строители говорят, что с вибролитой проще смывать грязь тем же керхером, плюс, мол, много лет у них уже такая лежит и ничего. Но я же вижу, что в городе она часто расколота (хотя и вибропрессованая тоже). В принципе, не сказал бы, что однозначно хочу «глянцевую» поверхность, поэтому, может остановиться на вибропрессованой и не париться? Но для себя хочу разобраться, может, есть у вибролитой какие-то плюсы (помимо внешнего вида, который кому-то нравится).

1) Вибролитая плитка является менее прочной и плотной, чем вибропрессованная, потому что:

  • А) в ней нет щебня (основного компонента, отвечающего за прочность и долговечность бетона изделия).
  • Б) при ее производстве требуется высокое содержание воды, которая при затвердевании бетонной смеси испаряется и оставляет за собой крупные поры и сообщающиеся капилляры. В период зимней эксплуатации они насыщаются водой атмосферных осадков и солевыми реагентами, вода при замерзании расширяется в объеме и бетон разрушается. В случае вибропрессования образующиеся поры в бетоне являются разрозненными и закрытыми, вода проникнуть в них извне не может.
  • В) при технологии вибролитья бетон изделия уплотняется под действием вибрации, при технологии вибропрессования уплотнение происходит одновременно под действием и вибрации и давления пуансона, плотность бетона свежеотформованного изделия существенно выше.

– 2) Только яркие цвета. В общем считается, что вибролитая тротуарная плитка более привлекательна для покупателя за счет многообразия форм и расцветок в полном прокрасе. При предельно допустимой дозировке красителя цветная вибролитая плитка получается более тусклой вследствие высокого водо-цементного отношения при производстве. Поэтому производители добавляют больше пигмента для достижения более ярких и сочных оттенков.

Кроме того, в технологии вибропрессования стал применяться высококачественный гранулированный пигмент, который обладает высокой светостойкостью, абсолютно не выгорает, может использоваться в низких дозировках, при этом получается яркий, красивый продукт.

– 3) Безусловно, с гладкой поверхности грязь смывается гораздо лучше, но керхером можно прекрасно отмыть грязь и с поверхности вибропрессованной плитки. Расколотую вибропрессованную плитку на городских общественных пространствах действительно можно встретить. Связано это с тем, что существует два способа производства вибропрессованной плитки – однослойное прессование и двухслойное. При однослойном способе основные компоненты бетонной смеси – цемент и песок, при двухслойном – основной слой – цемент, песок и щебень, лицевой слой – цемент и песок. Основной слой бетона отвечает за прочность и долговечность всей конструкции, а лицевой слой – за эстетический внешний вид и износостойкость. Это две разные по смыслу конструкции, которые только в единой целостности обеспечивают все предъявляемые требования к бетону.

Двухслойная плитка является более плотной, прочной и морозостойкой, чем однослойная, и тем более чем вибролитая. Обычно однослойная плитка может крошиться в случае несоблюдения технологии производства, однако, бывают и случаи, что лицевой слой двухслойной вибропрессованной плитки может отлетать в процессе эксплуатации. Причина – нарушение технологии изготовления: неправильно подобранная влажность лицевого и основного слоев бетона. Но это редкость, как правило, технология двухслойного вибропрессования предусматривает полную автоматизацию процесса и влияние человеческого фактора в этом случае сводится к минимуму.

Как водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

По вибропрессованной также как и вибролитой плитке много нюансов: если при производстве вибролитой превысить объем воды, плитка будет разрушаться при соблюдении всех остальных норм. А производство вибропрессованой требует жесткой ЦПС и превышение воды ведет к залипанию в прессе, а более сухая смесь – к разрушению. Плитка из сухой смеси очень сильно впитывает воду и долго сохнет, а при максимально возможном количестве воды, на грани залипания, мало впитывает и быстро сохнет как природный камень. Два эти фактора очень важны и влияют также на сроки эксплуатации и внешний вид, о чем прекрасно известно производителям.

Это действительно так. Необходимо правильно подбирать водоцементное отношение при любом способе производства тротуарной плитки. Однако в случае вибропрессования этот нюанс лимитирован, процесс производства автоматизирован, любой смеситель оборудован датчиками влажности, дозировка расхода воды регулируется гигрометром. В случае вибропрессования необходимо получать максимально возможную влажность бетонной смеси, которая оценивается по критерию образования «рисок», «протяжек» по боковым поверхностям изделия визуально.

На фото слева – плитка с оптимальной влажностью, справа – из сухой смеси

Вывод

Вибропрессованная тротуарная плитка – универсальный, максимально прочный и долговечный материал. И если в начале развития технологии выбор форм и цветов был ограничен, сегодня вибропресс по декоративности ни в чем не уступает литью. Естественно, если говорить о качественной заводской продукции. Вкупе с соблюдением технологии мощения, привязанной к типу грунта и уровню грунтовых вод, финишный слой из вибропрессованной плитки, это «уложил и забыл» пока не надоест.

Технология производства керамической плитки

Керамикой называют изделия из неметаллических неорганических материалов и их смесей с использованием различных минеральных добавок. Процесс изготовления происходит с помощью высокой температуры и дальнейшего охлаждения.

Простым языком под керамикой можно понимать глину, которая прошла обжиг. Однако в современном значении сюда включены все неметаллические и неорганические материалы, которые имеют частично прозрачную или прозрачную структуру и созданы с помощью смеси глины, кварцевого песка или других обожженных и спрессованных компонентов, которые были получены при высоких температурах.

Влияние технологии на свойства

Используют керамическую плитку для облицовки стен или настилки полов. В зависимости от того, каким образом плитка была изготовлена, различают два вида:

· Неглазурованная – по всей толщине почти не однородная, часто выпускается без декоративных рисунков;

· Глазурованная – бывает матовая, глянцевая, прозрачная и заглушенная.

На глазурованной плитке нанесен верхний тонкий слой из стекловидной структуры (глазури). Таким образом, обеспечивается визуальный эффект, а ее поверхность отличается от основания.

Независимо от способа производства плитки, она изготавливается из смеси кварцевого песка, глины и других компонентов. Главным секретом получения нового материала высокого качества является отработанный до мелочей технологический процесс производства. С каждым годом этот процесс совершенствуется. В его основе лежит обжиг плитки при высокой температуре до 1200 градусов по Цельсию.

Читать еще:  Как правильно класть тротуарную плитку

Для изготовления применяют различный природный сырьевой материал. Чтобы придать пластичность, корпус изготавливается из глины; для твердости туда добавляют кварцевый песок, а для плавкости – полевой шпат. Чтобы изготовить глазурь, применяют каолиновые глины и специальную крошку из стекла. Чтобы придать плитке необходимый цвет используют пигменты на основе оксидов.

В зависимости от технологий производства и технических характеристик получают различные типы плитки из керамики.

Этапы технологического процесса

Если подробно рассмотреть процесс изготовления керамической плитки можно выделить схожие этапы и принципиальные различия. Для технологического производства необходимо выполнить следующие этапы:

1) Изначально необходимо пройти сложный процесс приготовления однородной массы. Смесь должна иметь определенную зернистость и количество воды. Сам процесс включает в себя измельчение, смешивание и гомонизацию с последующим увлажнением.

На первом этапе есть две технологии для производства:

· Сухое измельчение с последующим доведением смеси до необходимой влажности;

· Измельчение сырья в воде, в этом случае шликер подсушивается с помощью распыления.

У каждого производителя есть свой состав смеси. В качестве примера можно взять завод в США – «Вортек», который для приготовления использует до 90% стекольного компонента, который находится в состоянии стеклованной золы.

На втором этапе осуществляется формовка смеси, методом ее прессования. На Испанских заводах практически вся формовка осуществляется с помощью высокого давления. Масса сдавливается в двух направлениях, при этом происходит деформация гранул и плитка приобретает нужную плотность и прочность.

На третьем этапе производится сушка плитки. Данный процесс заключается в удалении остатков воды из изделия. Здесь очень важен контроль, который позволяет избежать проблем с образованием различных трещин на поверхности плитки.

Глазурование – этот этап применяют только при изготовлении глазурованной плитки. Поверх изделия по все его площади наносят глазурь, которая состоит из красящих пигментов, песка, каолина и фриттов.

На последнем (пятом) этапе производится обжиг изделия. Его помещают на специальные транспортеры и отправляют в печи, где температура обжига около 900-1200 градусов Цельсия.

Так же существует глазурованная плитка двойного обжига. Для ее производства используют первичный обжиг, после которого наносится глазурь, и изделие отправляют в печь для вторичного обжига.

Основные характеристики керамической плитки

В отличие от других видов облицовочных материалов, керамическая плитка выделяется следующими преимуществами:

· Стойкость к огню. Керамическая плитка имеет свойство негорючести, и при контакте с огнем не будет выделять вредных веществ. Так же она не подвержена химическим воздействиям и готова служить долгие годы на солнце или морозе.

· Устойчивость к воде. Часто керамическую плитку используют для покрытия пола в ванной и других помещениях с повышенной влажностью. Она практически не подвержена воздействию воды и не впитывает влагу.

· Простой уход. За плиткой очень просто ухаживать, ее легко мыть, удаляя образовавшуюся грязь и пыль с поверхности.

· Большой размерный ряд. На рынке сегодня представлены варианты плитки различной формы и размера. С их помощью можно создать любое полотно из данного материала.

· Большой дизайнерский выбор. При выборе плитки покупатель может отдать предпочтение монотонному дизайну или выбрать изделие с красивым орнаментом.

· Износостойкость. Благодаря своей прочности, плитка способна прослужить 40-60 лет, не теряя свои свойства и первоначальный вид. Так же данный материал устойчив к физическим воздействиям.

· Прочность. Проведенные исследования показали, что на квадратный метр плитки можно применять нагрузку до 30 тысяч тонн. По этому показателю материал превосходит железобетон. Однако, чтобы прочность соответствовала данным цифрам нужно ее правильно укладывать и изготавливать.

Существуют и недостатки, которые присущи керамической плитке:

· Плохая теплоизоляция. Данный материал практически не удерживает тепло, поэтому по плитке нужно ходить, только используя обувь. Но благодаря своей тепло проводимости, керамическую плитку используют для создания теплого пола.

· Сложность при укладке. Существует несколько требований, которые стоит соблюдать при укладке плитки. Среди них основным является идеально ровная поверхность. Чтобы избежать деформации покрытия, необходимо обеспечить сухость поверхности.

Изучив все преимущества и недостатки данного материала, возникает вопрос, на какую характеристику стоит обращать особое внимание. Различные фактуры и дизайнерские решения плитки не должны становится решающим фактором. Если изделие не соответствует техническим требованиям, то оно может нанести вред здоровью человека.

Чаще всего на упаковке размещают всю необходимую информацию:

· Ступня на черном фоне – напольная плитка;

· Ступня на заштрихованном фоне – большая износостойкость;

· Снежинка – устойчивость к низким температурам;

· Кисть руки – плитка для стен.

Если один из рисунков повторяется несколько раз, это говорит о том, что показать имеет повышенный уровень.

В большинстве мировых стран подробно разрабатывают технические характеристики и нормы для кафельной плитки. Уже сегодня принято несколько систем для ее стандартизации. Однако чаще всего применяют нормы, которые были разработаны в Италии, Европейской комиссией по стандартизации. Данные нормы получили название UNI EN 154.

Согласно этим нормам нужно выбирать плитку в зависимости от плотности движения, типа помещения и класса износостойкости.

Всего выделяют пять классов:

· I – эту плитку чаще всего использую в ванной комнате и других помещениях, где небольшое движение;

· II – предназначен для участков, где количество движения небольшое. Ее можно применять комнатах;

· III – подойдет для помещений со средней интенсивностью движения, обычно ей отделывают жилые комнаты, которые не имеют выхода с улицы;

· IV – используется в помещениях общественного назначения;

· V – самый высокий класс. Подходит для любых помещений, независимо от интенсивности движения.

Существуют и характеристики, которые позволяют определить повышенный уровень сопротивления химическим веществам. Если на упаковке расположен символ с буквами АА, то он говорит о повышенной защите к этим факторам. Более низкая устойчивость обеспечивается другими буквами алфавита – А, В, С и Д.

Независимо от типа плитки, ее поверхность должна быть идеально ровной. Чтобы это проверить две плитки прикладывают друг к другу и смотрят на то, чтобы не было выпуклостей. Так же поверхность не должна содержать сколов и шероховатостей. Края плитки проверяются тем же образом. Чтобы проверить насколько плитка скользкая, используют практический метод, капнув на нее немного воды и пощупав скольжение.

Изготовление керамической плитки

Если вы хотите организовать собственное предприятие, то рассмотрите вариант производства керамической плитки. Этот бизнес приносит постоянный и высокий доход, но требует серьезных вложений на первоначальном этапе. В России действует несколько крупных региональных заводов, которые изготавливают плитку из керамики, но по факту рынок насыщен ей на 80–85%, поэтому всегда есть возможность запустить свой бизнес и получить хорошую прибыль. Рассмотрим, как это сделать.

Какое оборудование необходимо

Керамическую плитку приобретают для отделки стен и пола на кухнях, в ванной, туалете, балконе. Ее нередко укладывают на пол при обустройстве теплых полов, а также используют для отделки промышленных, общественных и коммерческих помещений. Чтобы у вас приобретали товар, нужно, чтобы он соответствовал стандартам, имел стильный дизайн и доступную цену. Изготовление кафеля довольно трудоемкий процесс, но его можно практически полностью автоматизировать, поставив специальную современную линию по производству. Из оборудования вам понадобится:

  1. Смеситель, в котором будет производится перемешивание глины с водой и другими ингредиентами. Роль смесителя может выполнять и обычная бетономешалка, но все же лучше выбирать специализированное оборудование.
  2. Вибростанок с рабочим столом. Вибростанок используется для выкладки форм с готовой смесью и ее последующего уплотнения до заданных значений. За счет создаваемой вибрации смесь равномерно распределяется по форме и из нее выходят пузырьки воздуха.
  3. Специализированные формы для выкладки рабочей смеси и формования плитки. Подбираются в зависимости от типоразмера выпускаемого кафеля. Перед закладкой их обычно смазывают, чтобы облегчить процесс последующего вынимания сформированного изделия.
  4. Окрасочная камера. Используется для быстрого нанесения рисунка или узора по заданному шаблону, а также нанесения глазури.
  5. Печь для сушки и обжига сырой массы. В печи нагнетается необходимая температура, при которой глина полимеризуется и превращается в керамику.
Читать еще:  Декоративная плитка из гипса своими руками

Это стартовый набор оборудования, который понадобится для выпуска нескольких разновидностей плитки. Ее размеры можно регулировать за счет подбора необходимых форм (высота, ширина, толщина), а рисунок изменять в окрасочной камере. Дополнительно вам понадобится различный шанцевый инструмент для погрузки глины и ее фильтрации, перчатки для работы с горячими изделиями, различные подсобные инструменты.

Внимание: чтобы расширить ассортимент выпускаемой продукции, можно приобрести вместо традиционной окрасочной камеры многофункциональную, которая позволяет наносить краску в несколько слоев, но она заметно дороже классической. Также нужно будет купить трафареты, которые используются для нанесения узоров: они хоть и являются многоразовыми, но все же требуют периодической замены.

Какое сырье необходимо

При изготовлении керамической плитки используется различное сырье, в основном натуральное. Поэтому вам необходимо выбирать помещение, которое будет находиться вблизи к карьерам и разработкам, чтобы не переплачивать крупные суммы за доставку. Если сырье придется везти больше, чем за 300 километров, то это сделает процесс нецелесообразным: вы будете переплачивать за доставку, а ваша прибыль будет стремиться к нулю. Оптимальный вариант открыться рядом с карьерами, если это возможно. Вам понадобится:

  1. Большое количество чистого кварцевого песка мелкой и средней фракции. Он необходим для того, чтобы кафель после высушивания сохранял форму (выполняет роль наполнителя).
  2. Качественная глина, которая придает рабочей смеси эластичность, а при нагреве полимеризуется, превращаясь в керамику.
  3. Состав минералов (так называемый фелдшпатовый), который придает смеси необходимую вязкость.
  4. Карбонат в виде порошка. Добавляется в смесь для улучшения вязкости и придания изделию необходимой прочности.

Также используются различные добавки, которые улучшают состав и внешний вид кафеля, отбеливая поверхность и делая ее более прочной. Основным компонентом является глина. Желательно использовать огнеупорные сорта, которые быстро полимеризуются и выдерживают высокие нагрузки. Для улучшения внешнего вида и качества рабочей смеси используют:

  1. Парообразователи, которые добавляют на этапе замешивания раствора. При сушке парообразователь испаряется, за счет чего кафель становится пористым и лучше крепится к основанию.
  2. Пластификаторы, которые используются для улучшения качества рабочей смеси.
  3. Глазурь, которая наносится на лицевую сторону с целью придания кафелю декоративного внешнего вида.
  4. Ангоб, позволяющий улучшить внешний вид кафеля.
  5. Плавень для снижения температуры плавления рабочего состава, благодаря чему экономятся энергоресурсы.
  6. Отягощающие составы, улучшающие пластичность и снижающие усадку рабочего раствора.

Как изготавливается кафель

Технология производства керамической плитки не меняется веками, разве что линии по ее изготовлению стали более технологичными и автоматическими. Для обслуживания одной линии нужно 2–4 человека в зависимости от ее производительности и типа. Один–два сотрудника занимаются формированием изделия, один следит за камерой по нанесению узора и один убирает готовый кафель, запечатывая его в ящики и перемещая на склад. Весь процесс состоит из нескольких процедур:

  1. Подготовка рабочего состава. Глина и песок просеиваются, из них удаляются камни, корни и прочие вкрапления. После этого они перемешиваются в заданных пропорциях, производится внесение добавок и воды.
  2. Готовая смесь подается в формы, после чего уплотняется на вибростоле.
  3. Сформированные изделия подаются в сушильную камеру.
  4. На плитку наносится глазурь, после чего она подается в сушильную камеру.
  5. Готовые изделия сортируют, упаковывают и складируют. После этого готовый материал отправляется в пункты реализации или сдается оптом.

Виды кафеля

Существует множество технологий производства керамической плитки, благодаря чему вы сможете выпускать разные виды изделий. В этой статье мы рассмотрим наиболее популярные типы кафеля, которые чаще всего покупают в России. Выпуская 3–4 типа изделий, вы обеспечите постоянную прибыль, а затем уже сможете выбрать, что именно ввести в ассортимент. Рассмотрим наиболее популярные виды плитки:

  1. Бикоттура, которая используется внутри помещений. Лицевая сторона покрывается эмалью, на которую можно нанести практически любой рисунок. Она защищает поверхность от воздействия влаги, придает ей прочность и устойчивость к царапинам. Изготавливается из красной глины путем прессования и обжига при температуре в 1000–1100 градусов. Изготавливается в два этапа: сначала первичный обжиг, затем нанесение глазури/эмали. Декор наносится на бикоттуру либо за счет третьего обжига, либо при помощи наложения гипсового узора.
  2. Монокоттура. Подходит для использования снаружи и внутри помещения, укладывается как на стены, так и на пол. Производится в один этап при помощи стандартного обжига при температуре 1100–1200 градусов. Для изготовления используются различные сорта глины. По сравнению с бикоттурой имеет повышенную прочность, практически нулевое водопоглощение и устойчивость к морозам. При внесении специальных добавок изделие получает устойчивость к химическим растворителям, что позволяет использовать ее на предприятиях. Обычно производится квадратной или прямоугольной формы, причем может иметь как настенный, так и напольный вариант (более толстый).
  3. Монопороза с повышенным содержанием карбоната. Изготавливается путем прессовки заготовки с последующим обжигом в печи при температуре до 1200 градусов. Имеет повышенную прочность, что позволяет снизить толщину плитки до 12 мм. Обычно изготавливается из белой глины, благодаря чему эмаль или глазурь наносится тонким слоем, что снижает себестоимость производства. Выпускается в крупных размерах от 30 на 30 до 100 на 100 см.
  4. Грес, который называют искусственным гранитом. Не требует специфического оборудования для производства керамической плитки, изготавливается по тому же принципу, но вместо белой или красной глины используется смеси с добавлением полевого шпата, кварца, окиси металлов и пр. Не является радиоактивным в отличие от гранита, служит не менее 30 лет, обладает хорошей прочностью, окрашивается в своей массе. Технология производства схожа с монокоттурой: делается один обжиг при температуре до 1200–1300 градусов. Получившийся материал обладает повышенной прочностью и твердостью, не боится влаги и морозов, устойчив к истиранию. Изготавливается как в матовом и глянцевом виде, так и в полированном.
  5. Котто — кафель, который изготавливается в один обжиг, при этом эмаль на него не наносится. Процедура несколько отличается от стандартной: формовка происходит не на вибростоле, а методом экструзии, то есть при помощи продавливания рабочей смеси через форму. Благодаря этому можно создавать кафель сложной формы (например, круглый или шестиугольный). Материал имеет собственную окраску в зависимости от типа глины и применяемого красителя. Отличается устойчивостью к истиранию, что позволяет использовать материал на полу, низкой влагопроницаемостью и морозоустойчивостью.

Экономическая часть

Если вы решили организовать полноценный завод по производству керамической плитки, то первым делом составьте бизнес-план и посчитайте возможные затраты. После этого нужно подсчитать, какую прибыль вы сможете получить, как быстро окупятся сделанные вложения и есть ли смысл начинать дело. Для примера мы рассмотрим создание небольшого цеха по производству кафеля, который сможет выпускать в месяц до 5 тысяч квадрат готовой продукции. Цены взяты на 2019 год. Автоматизированная линия для подобного производства обойдется примерно в 400 тысяч рублей, еще 300 тысяч нужно будет вложить в закупку сырья ежемесячно. Дополнительно нужно будет приобрести камеру для нанесения рисунка за 120 тысяч, набор трафаретов за 40 тысяч за 500 штук и упаковочное оборудование за 20 тысяч. То есть суммарные разовые вложения составят примерно 900 тысяч рублей. Еще 100 тысяч придется вложить в регистрацию, оформление аренды и прочие расходы, поэтому вам понадобится примерно миллион.

Постоянные затраты будут состоять из следующих пунктов:

  1. Оплаты аренды и коммунальных услуг (40 тысяч рублей в месяц).
  2. Заработная плата 3 сотрудникам — 100 тысяч рублей в месяц, включая налоги.
  3. Прочие расходы: 50 тысяч рублей в месяц.

Итого вам понадобится для первого месяца минимум 1.2 миллиона рублей. При этом каждый месяц нужно будет тратить 450 тысяч рублей на сырье, зарплату, налоги и аренду. Далее посчитаем прибыль. Каждый месяц предприятие будет выпускать 5 тысяч м2 готового изделия. Оптовая цена составляет 200 рублей за метр, то есть за месяц вы получите примерно 1 миллион. Чистая прибыль составит 1 000 000 — 450 000=650 000 рублей, соответственно, сделанные расходы окупятся за 2–3 месяца.