Metallstroykam.ru

Проф Журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство тротуарной плитки технология

Изготовление плитки тротуарной – технологический процесс

Самостоятельное изготовление плитки тротуарной позволяет получить большое количество строительного и отделочного материала с минимальными затратами денежных средств.

Кроме всего прочего такой вариант оптимален, если есть необходимость изготовить ограниченное количество плитки с оригинальной формой или необычным декоративным внешним видом.

В статье рассмотрим, как делают тротуарную плитку.

Необходимые инструменты и материалы

Самостоятельное производство долговечной и привлекательной тротуарной плитки в домашних условиях предполагает использование специального, но несложного оборудования и только качественного сырья. При самостоятельном изготовлении потребуется использовать:

  • бетономешалку;
  • вибростол;
  • формы для заливки раствора;
  • кисть для распределения смазочного состава.

Сырьё для изготовления тротуарной плитки:

  • чистый песок просеянный;
  • щебень фракцией 0,3-0,5 см гранитный, освобожденный от мусора или примесей;
  • цемент марки «М-500»;
  • стандартные пластификаторы;
  • пигментные красители;
  • смазывающее вещество для обработки отливочной формы;
  • вода.

На изготовление десяти квадратных метров тротуарного плиточного покрытия с толщиной 60 мм потребуется использовать 500 кг просеянного песка, 450 кг гранитного щебня, 350 кг цемента, пластификатора 0,7% от общей массы раствора и пигментов 5% от объёма раствора.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технология самостоятельного изготовления материала может варьироваться в зависимости от предполагаемой области использования плитки, а также ограничений во времени производства и бюджете.

Если производителю не слишком важны внешние декоративные показатели и качественные характеристики плиточного покрытия, то целесообразно использовать однослойную технологию производства:

  • подготовка отливочных форм;
  • изготовление рабочего бетонного раствора;
  • процесс вибролитья;
  • выдержка раствора внутри формы в течение пары суток;
  • распалубка готового изделия;
  • процесс выдержки изделий с целью набора максимальной прочности.

При изготовлении эксклюзивных изделий, предназначенных для использования в качестве декоративного элемента ландшафтного дизайна, рекомендуется отдавать предпочтение двухслойной технологии заливки:

  • подготовка отливочных форм;
  • приготовление рабочего раствора с пигментами для отливки первого наружного слоя;
  • приготовление рабочего раствора для отливки второго или нижнего слоя;
  • процесс вибролитья декоративного слоя;
  • заливка второго слоя;
  • просушка форм;
  • выполнение распалубки готовых изделий;
  • выдерживание полученного изделия с целью набора максимальных показателей прочности.

Основой технологий является равномерное заполнение отливочной формы и удаление пузырьков воздуха в процессе вибрации.

Приготовление раствора

Для самостоятельного приготовления рабочего раствора на основе цемента рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

  • белого цвета цемент марки «М-500» – 23% от общего объёма;
  • мелкозернистый речной чистый просеянный песок – 20% от общего объёма;
  • гранитный чистый мелкофракционный щебень – 57% от общего объёма;
  • чистая вода комнатной температуры – 40% от общего объёма сухих компонентов;
  • жидкий пигмент в количестве 0,7 л на квадратный метр;
  • пластификатор, придающий бетонной массе пластичность, в количестве 0,5% от общего объёма цемента;
  • диспергатор, обеспечивающий готовой тротуарной плитке высокий уровень морозоустойчивости, в количестве 90 г на квадратный метр.

Лучше всего зарекомендовали себя добавки-пластификаторы «Вестпласт», «Рlastimix-F», «Полипласт СП-1», «Маster Silk» и «Суперпластификатор С-3».

На первом этапе осуществляется тщательное перемешивание песка с цементом и пластификаторами. Затем в смесь добавляется гранитный щебень, после чего заливается жидкость. Диспергаторы и красящие пигменты разводятся в воде, после чего вводятся в бетонный раствор.

Консистенция правильно приготовленного раствора достаточно плотная, но не крошащаяся и не растекающаяся.

Заливка в формы

В процессе самостоятельного производства уличной плитки для укладки дорожек могут применяться формы, изготовленные из разных материалов.

Качественная форма способна легко выдерживать несколько производственных циклов.

Резиновые изделия пригодны для выполнения 500 заливочных циклов, а пластиковые формы рассчитаны на 250 циклов. Наименее долговечными являются полиуретановые изделия, которые не выдерживают более ста циклов отливки тротуарной плитки.

Чтобы облегчить распалубку, перед выполнением заливки бетонного раствора, внутренняя поверхность формы смазывается специальными смазочными составами, которые при необходимости можно заменить на растительное или машинное отработанное масло.

Следует помнить, что пренебрежение таким правилом способно значительно сократит эксплуатационный срок отливочной формы, а избыток смазки негативно отражается на внешнем виде уже готового изделия.

Приготовленный бетонный раствор должен настояться, после чего осуществляется заливка в формы, размещенные на вибростоле и обработанные смазочным веществом. Масса заливается одним слоем или послойно, в зависимости от выбранной технологии производства. Изготовление плитки насыщенного окрашивания потребует заливки двумя слоями. После заливки смеси на треть от общего объёма формы, добавляется стандартный серый бетон.

Сушка

В домашних условиях тщательно просушить готовое изделие вполне возможно.

Важно, чтобы плитка набрала не менее трети прочности перед изъятием из формы. При более низких показателях прочности плиточное покрытие будет ломким и недолговечным.

В домашних условиях такой технологический этап может быть представлен:

  • естественной сушкой;
  • сушкой внутри пропарочной камеры;
  • сушкой посредством инфракрасных термических матов.

В летний период сушка осуществляется на улице или в помещении.

Оптимальный температурный режим должен составлять 18-20 о С. Минимальный температурный режим, пригодный для просушивания плитки, не может быть ниже 10 о С.

Выемка изделий из емкостей

Примерно через пару дней готовое изделие можно вынимать из отливочной формы. Плитка на этой стадии производства ещё недостаточно твёрдая, поэтому её нужно извлекать предельно аккуратно, медленным переворотом формы на мягкой поверхности.

При использовании достаточного количества смазочного материала, изделие отделяется без особых проблем.

Окончательное досушивание и набор прочности осуществляется в тени. Периодически рекомендуется увлажнять высушиваемый материал.

Досушенное и полностью готовое к использованию плиточное изделие можно укладывать на постоянное место примерно через три-четыре недели.

Следует помнить, что самостоятельно можно изготовить только вибролитую тротуарную плитку, которая идеально подходит для оформления дорожек на приусадебной территории и садовых тропинок. Самодельное плиточное покрытие не предназначено для укладки на дорогах, интенсивно используемых дли передвижения автотранспорта.

Видео на тему

Технологии производства тротуарной плитки: сравнение вибролитья и вибропрессования

При всем разнообразии материалов для мощения, в частной сфере наиболее востребована бетонная тротуарная плитка. Ее укладывают во въездных зонах, на отмостку, в зонах отдыха и, конечно, именно ею чаще всего мостят садовые дорожки. Однако плитка плитке рознь, ведь ее основные технические и эксплуатационные характеристики зависят от технологии производства. На сегодняшний день основных способов два: вибролитье и вибропрессование. Соответственно, и выбирать приходится между вибролитой и вибропрессованной плиткой. А разобраться, чем они отличаются и какой материал предпочесть в различных ситуациях, нам поможет специалист компании Цемсис. Он даст максимально развернутые ответы на вопросы участников портала.

Содержание

  • Сырьевая база и технология производства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Преимущества вибропрессованной плитки
  • Как количество водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

Сырьевая база и технология производства

А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?

Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления, является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях. Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».

– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.

На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.

Читать еще:  Можно ли просверлить плитку

Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб;
  • водопоглощение;
  • истираемость;
  • морозостойкость.

Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.

Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.

Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки

Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?

Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности. Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.

Вибролитая тротуарная плитка

Вибролитая тротуарная плитка

Вибропрессованная тротуарная плитка «Песчаник»

Вибропрессованная тротуарная плитка с фактурной поверхностью StoneMix

Вибропрессованная тротуарная плитка ClorMix «Клинкер»

– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.

В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.

Наименование физико-механических свойств

Значение физико-механических свойств

Прессование

Вибролитье

Класс бетона по прочности на сжатие

В30

В22,5

Водопоглощение

Менее 6 %

Более 7%

Истираемость

Не более 0,5 г/см 2

0,8 г/см 2

Морозостойкость

F200

F100 максимум

*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.

Преимущества вибропрессованной плитки

Хочу положить брусчатку под стоянку. Перечитал кучу сайтов и тем. Так и не понял для себя:

  1. Вибролитая все-таки менее прочная, чем вибропрессованая?
  2. Есть ли у вибролитой какие-то эксплуатационные преимущества? Или только более яркие цвета?
  3. Строители говорят, что с вибролитой проще смывать грязь тем же керхером, плюс, мол, много лет у них уже такая лежит и ничего. Но я же вижу, что в городе она часто расколота (хотя и вибропрессованая тоже). В принципе, не сказал бы, что однозначно хочу «глянцевую» поверхность, поэтому, может остановиться на вибропрессованой и не париться? Но для себя хочу разобраться, может, есть у вибролитой какие-то плюсы (помимо внешнего вида, который кому-то нравится).

1) Вибролитая плитка является менее прочной и плотной, чем вибропрессованная, потому что:

  • А) в ней нет щебня (основного компонента, отвечающего за прочность и долговечность бетона изделия).
  • Б) при ее производстве требуется высокое содержание воды, которая при затвердевании бетонной смеси испаряется и оставляет за собой крупные поры и сообщающиеся капилляры. В период зимней эксплуатации они насыщаются водой атмосферных осадков и солевыми реагентами, вода при замерзании расширяется в объеме и бетон разрушается. В случае вибропрессования образующиеся поры в бетоне являются разрозненными и закрытыми, вода проникнуть в них извне не может.
  • В) при технологии вибролитья бетон изделия уплотняется под действием вибрации, при технологии вибропрессования уплотнение происходит одновременно под действием и вибрации и давления пуансона, плотность бетона свежеотформованного изделия существенно выше.

– 2) Только яркие цвета. В общем считается, что вибролитая тротуарная плитка более привлекательна для покупателя за счет многообразия форм и расцветок в полном прокрасе. При предельно допустимой дозировке красителя цветная вибролитая плитка получается более тусклой вследствие высокого водо-цементного отношения при производстве. Поэтому производители добавляют больше пигмента для достижения более ярких и сочных оттенков.

Кроме того, в технологии вибропрессования стал применяться высококачественный гранулированный пигмент, который обладает высокой светостойкостью, абсолютно не выгорает, может использоваться в низких дозировках, при этом получается яркий, красивый продукт.

– 3) Безусловно, с гладкой поверхности грязь смывается гораздо лучше, но керхером можно прекрасно отмыть грязь и с поверхности вибропрессованной плитки. Расколотую вибропрессованную плитку на городских общественных пространствах действительно можно встретить. Связано это с тем, что существует два способа производства вибропрессованной плитки – однослойное прессование и двухслойное. При однослойном способе основные компоненты бетонной смеси – цемент и песок, при двухслойном – основной слой – цемент, песок и щебень, лицевой слой – цемент и песок. Основной слой бетона отвечает за прочность и долговечность всей конструкции, а лицевой слой – за эстетический внешний вид и износостойкость. Это две разные по смыслу конструкции, которые только в единой целостности обеспечивают все предъявляемые требования к бетону.

Двухслойная плитка является более плотной, прочной и морозостойкой, чем однослойная, и тем более чем вибролитая. Обычно однослойная плитка может крошиться в случае несоблюдения технологии производства, однако, бывают и случаи, что лицевой слой двухслойной вибропрессованной плитки может отлетать в процессе эксплуатации. Причина – нарушение технологии изготовления: неправильно подобранная влажность лицевого и основного слоев бетона. Но это редкость, как правило, технология двухслойного вибропрессования предусматривает полную автоматизацию процесса и влияние человеческого фактора в этом случае сводится к минимуму.

Как водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

По вибропрессованной также как и вибролитой плитке много нюансов: если при производстве вибролитой превысить объем воды, плитка будет разрушаться при соблюдении всех остальных норм. А производство вибропрессованой требует жесткой ЦПС и превышение воды ведет к залипанию в прессе, а более сухая смесь – к разрушению. Плитка из сухой смеси очень сильно впитывает воду и долго сохнет, а при максимально возможном количестве воды, на грани залипания, мало впитывает и быстро сохнет как природный камень. Два эти фактора очень важны и влияют также на сроки эксплуатации и внешний вид, о чем прекрасно известно производителям.

Это действительно так. Необходимо правильно подбирать водоцементное отношение при любом способе производства тротуарной плитки. Однако в случае вибропрессования этот нюанс лимитирован, процесс производства автоматизирован, любой смеситель оборудован датчиками влажности, дозировка расхода воды регулируется гигрометром. В случае вибропрессования необходимо получать максимально возможную влажность бетонной смеси, которая оценивается по критерию образования «рисок», «протяжек» по боковым поверхностям изделия визуально.

На фото слева – плитка с оптимальной влажностью, справа – из сухой смеси

Вывод

Вибропрессованная тротуарная плитка – универсальный, максимально прочный и долговечный материал. И если в начале развития технологии выбор форм и цветов был ограничен, сегодня вибропресс по декоративности ни в чем не уступает литью. Естественно, если говорить о качественной заводской продукции. Вкупе с соблюдением технологии мощения, привязанной к типу грунта и уровню грунтовых вод, финишный слой из вибропрессованной плитки, это «уложил и забыл» пока не надоест.

Читать еще:  Тротуарная плитка рисунок укладки

Отливаем тротуарную плитку своими руками


Тротуарная плитка в саду

Купить брусчатку в необходимом количестве я не могла — оказалось не по карману, а вот сделать своими силами — запросто 🙂 Именно о том, как самостоятельно изготовить брусчатку, я и расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав процесс изготовления.

Необходимые материалы и приспособления

Технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.

Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо купить цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель.


Портландцемент

В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор: он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.

Суперпластификатор

Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад из местного карьера, у нас осталась после достройки дома.


Песок

А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!

В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю – с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.

О формах я расскажу вам отдельно и более подробно 🙂

О формах для самостоятельного изготовления брусчатки

Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить их из старых досок, вторые советовали использовать ненужные емкости — лоточки, судочки и так далее, третьи уговаривали изготовить их из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы. Они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.

Выбрать формы для плитки вам поможет наш маркет, где собраны предложения разных интернет-магазинов.

Купить формы оказалось тоже делом не из легких, для начала необходимо было определиться, какие именно мне нужны: резиновые, способные выдержать около 500 отливок (циклов изготовления), пластиковые, которые прослужат около 250 циклов, или полиуретановые, срок службы которых не превышает 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались достаточно дорогими, и, учитывая то, что я не была на 100% уверена в благополучном исходе дела, я приобрела обыкновенные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.


Формы из полиуретана

Производство брусчатки я начала еще в мае, благо погода оказалась благоприятной, и продолжаю по сей день, брусчатки мне нужно достаточно много 🙂

Технология изготовления брусчатки своими руками

Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки — брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 кг песка, 5 кг цемента и 30 г суперпластификатора.


Песок+цемент+суперпластификатор

Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы — чтобы раствор был вязким.


Добавляем в раствор воду

На этой стадии главное — не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!

Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.

Гравий

Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной — «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 г суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.

Смазываем форму

Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды – можно использовать любую. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя её тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.

После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их наполовину, включала машинку в режим отжима.


Форма на импровизированном вибростоле

Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан я положила старое покрывало. Как только машинка начинала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество литья меня очень даже порадовало.

Качество брусчатки порадовало 🙂

Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать это раньше не рекомендуется, потому что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.


Опускаем форму в горячую воду

Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до +80°C: это способствует расширению формы, и в итоге брусчатка очень легко извлекается.

Извлеченная из формы брусчатка

Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на поддон оставшийся от приобретенных блоков.

Брусчатка на паллете

Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.

Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас свое 🙂 Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами. И, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием. А когда придет пора мощения, справиться с работой мне помогут советы статьи Укладка брусчатки своими руками.

Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами!

Тротуарная плитка своими руками, технология изготовления

Тротуарная плитка, изготовленная своими руками — отличная альтернатива покупным изделиям для благоустройства участка. Доступность форм и простота процесса позволяет быстро изготовить нужное количество тротуарного покрытия. Однако, не стоит думать, что без физического труда не обойтись. Также, для качественной формовки, потребуется вибростол. Поэтому, если вы не боитесь физических нагрузок и любите мастерить, то рекомендуется ознакомиться с основами формования бетонных изделий.

Вибростол для изготовления тротуарной плитки

Наиболее распространенный и качественный способ изготовления тротуарной плитки предполагает использование метода вибролитья. Именно для этого и нужен вибрационный стол — станина с прикрепленным к ней подвижным столом, к которому крепится вибратор.

Вибростолы используют в производстве искусственного декоративного камня, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, заборов композитных блоков с пенобетоном, фигур, статуй, подоконников и других бетонных элементов методом вибролитья.

При желании, вибростол для формовки плитки можно изготовить своими руками из подручных материалов. Конструкция не очень сложная. Единственное что может вызвать трудности — для изготовления потребуются навыки сварщика, соответственно потребуется сварочный аппарат. Также, если есть возможность, лучше не экспериментировать с различными двигателями (от стиральной машины, пылесоса), а приобрести для узла вибрации специальный двигатель с дебалансами.

Читать еще:  На какую поверхность можно клеить плитку

Конструкционно вибрационный стол состоит из:

  • Подвижного стола, прикрепленного к станине при помощи пружин
  • Вибратора динамического принципа действия.
  • Панели управления.
  • Все детали закрепляются на станине.

Формы помещаются на формовочный вибростол и заполняются бетонной смесью. Далее в течение определенного времени происходит вибрация, в результате которой бетон оседает, уплотняется, пузырьки воздуха поднимаются на поверхность и покидают смесь. В результате данных манипуляций получаются более качественные изделия из бетона.

Работа с формами для тротуарной плитки

Формы для изготовления тротуарной плитки своими руками можно приобрести в любом строительном магазине. Огромный ассортимент позволит подобрать именно ту форму и текстуру, которая вам необходима.

Покупка нужных форм — это половина дела. Теперь нужно позаботится о способе их обработки для получения качественных изделий без воздушных пузырей. Также смазка потребуется для упрощения последующего извлечения готовых плиток из формы.

Существуют различные рецептуры для смазки внутренней поверхности форм. Рассмотрим распространенные варианты:

  • Формы можно смазывать мыльным раствором, приготовленным из моющих средств.
  • Хорошо с задачей смазки справляется отработанное масло. Но у данного способа есть недостатки — на изделиях может остаться масляный след.
  • Силикон дает дополнительный глянец плитке. Такое средство обработки достаточно затратное.
  • Пожалуй, оптимальный вариант — это состав из одной части подсолнечного не рафинированного масла, двух частей жидкого мыла и трех частей воды.

Если вы не используете смазку, или по каким-либо причинам формы засорились, то простым и дешевым способом их отмыть от остатков цемента будет использование 5% раствора лимонной кислоты. Для изготовления такого состава потребуется пакетик (25 гр) лимонной кислоты и 0,5 л теплой воды. Получившийся раствор необходимо залить в грязную форму и через 2 часа слить. Далее внутреннюю поверхность формы нужно протереть губкой и промыть водой.

Состав тротуарной плитки

Для приготовления бетонной смеси рекомендуется использовать бетономешалку. Практичным считается объем барабана 0,25 м³.

Тротуарная плитка производится бетона с добавлением красителей и пластификаторов. Идеальной рецептуры не существует, и каждый разрабатывает ее для себя сам. Одни применяют в качестве наполнителя песок и щебень мелких фракций, другие – гранитный отсев с песком, третьи только гранитный отсев. Но, в любом с лучае следует четко следовать требованию чистоты и качества компонентов:

  • Компоненты должны быть чистыми, без примесей глины.
  • Щебень использовать обязательно мытый. Гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси.
  • Песок – речной. Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.
  • Гранитный отсев лучше применять серого цвета, в красном большая вероятность наличия глины.
  • Следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%.
  • В бетонную смесь можно добавлять пластификаторы для уменьшения водоцементного соотношения и увеличения прочности и морозоустойчивости.

Пример рецептуры бетона для изготовления тротуарной плитки (однослойной или двухслойной):

  • Состав для фактурного слоя: цемент / песок / щебень — 1 / 2 / 1 и пластификатор + пигмент.
  • Состав для основного слоя: цемент / песок / щебень — 1 / 1 / 1 и пластификатор.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно также представить в следующей рецептуре:

  • 1 массовая часть цемента.
  • 1,5 – 1,7 массовые части песка.
  • 2,5 – 3 массовые части щебня.
  • 0,35 – 0,4 массовые части воды.
  • Пластификатор.
  • Пигмент.

Рассмотрим пример изготовления тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм:

КомпонентыПропорции в %на 1 м² плиткина 1 м³ раствора
Цемент М 50021%30 кг500 кг
Отсев или мелкий щебень23%32 кг540 кг
Песок56%75 кг1300 кг
Пластификатор С-30,7% от массы бетона50 гр1,9 литра
Краситель7% от массы бетона700 гр10 кг
Фиброволокно на 1 м³ бетона0,05% от массы бетона60 гр0,7 — 1 кг
Вода5,5 % от массы бетона8 литров130 литров

Из 1 м³ раствора можно сделать 16,5 м² тротуарной плитки толщиной 60 мм.

Красители и добавки для тротуарной плитки

Для получения цветной тротуарной плитки применяют железоокисные красители. Такие пигменты представлены в нескольких цветах, а пропорции их использования следующие:

ПигментПорошковыйЖидкий
Красный, %2 — 35 — 6
Желтый, %68
Коричневый, %4 — 56
Черный, %4 — 56
Зеленый, %57

Зеленый краситель для тротуарной плитки состоит из оксида хрома, по этой причине его цена на порядок выше, чем у железоокисных. А самый дорогой краситель – синий, так как он состоит из оксида кобальта.

Жидкие пигменты необходимо добавлять в сухую смесь перед добавлением цемента и воды. После добавления необходимого количества пигмента, смесь недолго перемешивается. Затем добавляется цемент и вода.

В продаже предлагается несколько разновидностей пластификаторов. Сухой тип пластификаторов предназначается для небольших объемов работ и может эксплуатироваться при температурном диапазоне не ниже -2°С. Жидкие пластификаторы могут использовать в более низких температурных режимах. Кроме повышения прочности, пластификатор придает бетону эластичность. Также снижается риск появления пустот и раковин на плитке.

Пластификаторы и красители добавляются в готовую бетонную смесь. При этом, если используется сухой тип пластификатора, то его лучше развести в затворяющей воде. Красители лучше добавлять в начале загрузки смеси в бетономешалку, это позволит им лучше перемешаться со смесью.

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Прежде чем перейти к рассмотрению технологии изготовления тротуарной плитки в домашних условиях, стоит отметить, что помимо бетономешалки и вибростола следует иметь и специальную емкость — термованну с нагревательными элементами, в которой температура воды будет поддерживается в пределах + 70–80°С. Она нужна для облегчения процесса распалубки.

Определившись со всем необходимым оборудованием, перейдем к непосредственному изучению процесса изготовления:

  1. На первом этапе готовый бетонный раствор заливается в форму и устанавливается на вибростол либо заливается непосредственно на столе. В процессе требуется контролировать уровень вибрации — бетон должен уплотняться под тяжестью своего веса и при этом не отбиваться от стенок.
  2. Спустя 5-10 секунд бетонная смесь утрамбовывается и осуществляется заливка основным слоем. Для достижения большей прочности плитки, в форму можно дополнительно заложить армирующий материал.
  3. После окончательного наполнения, необходимо срезать излишки бетона.
  4. По завершению вибрационной обработки, формы отправляются для сушки на идеально горизонтальную поверхность. При штабелировании в несколько ярусов, следите чтобы формы не прогнулись. Срок сушки — 2 — 3 дня.
  5. Завершающий этап – распалубка (извлечение) готовых изделий. Для этого нужно разогреть воду в термованне или любой иной емкости до 70–80°С и на несколько минут опустить туда формы с бетоном.

В качестве заключения следует отметить, что если у вас нет возможности обзавестись или самостоятельно изготовить вибростол и сделать необходимо небольшое количество бетонных изделий, то можно попытаться произвести трамбовку во время набивки вручную. Рецептура раствор для набивки остается без изменений. И весь дальнейший процесс такой же, как и при традиционном вибрационном формовании.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector