Metallstroykam.ru

Проф Журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Толщина керамического кирпича

Керамический кирпич. Размеры, условные обозначения, характеристики и список производителей

Оглавление:

Несмотря на развитие рынка стройматериалов и появление более практичных и дешёвых аналогов, популярность кирпича не падает. Он продолжает применяться в многоэтажном и частном строительстве. Учитывая стабильный спрос, имеет смысл рассмотреть все технические нюансы, которыми керамический кирпич привлекает внимание покупателей.

Состав

В качестве основного компонента для изготовления используется мелкофракционная глина. Добывают сырьё в специальных карьерах, обязательно используя одноковшовые экскаваторы. Такие машины не перемешивают между собой слои глины, ровно снимая нужный пласт. К основному компоненту добавляют воду, для достижения нужной консистенции и пластичности.

Помимо базового сырья, в состав керамического кирпича часто включаются добавки, для достижения нужной структуры и повышения технических характеристик изделия. В частности:

Песок, зола или шлак – помогают снизить вес и минимизировать усадку;

Опилки, древесный уголь, торф – выгорающие компоненты, придающие кирпичу пористость;

Песчаник, железосодержащая руда – регулируют термическую обработку, облегчают процесс формовки.

Cогласно нормам ГОСТ в керамическом кирпиче не содержится токсичных и химически активных веществ, поэтому материал является экологически безопасным.

Технология изготовления

Это довольно сложный и многоступенчатый процесс. Однако вне зависимости от производителя, применяются два способа изготовления стройматериала:

Пластическая методика – формовка изделия выполняется из глиняной массы с добавлением большого количества воды (17-30%). Чтобы получить готовое изделие применяется технология ленточного прессования с последующим высушиванием кирпича в специальных камерах. На заключительном этапе, сформированные блоки обжигают в печах.

Полусухое прессование – здесь можно отметить сравнительно небольшое количество воды (до 10%). Формовка выполняется прессом, который создаёт высокое давление – порядка 15 МПа.

В обоих случаях, кирпич обжигается при высоких температурах, в результате легкоплавкие компоненты глины надёжно связывают элементы не подверженные плавлению.

Основные виды и нормативные документы

Керамические (красные, облицовочные, забутовочные, евро, модульные, поризованные): ГОСТ 530-2012;

Силикатные: ГОСТ 379-2015;

Кислотоупорные: ГОСТ 474-90;

Огнеупорные (шамотные, печные): ГОСТ 8691-73.

Маркировка

Маркировка – это классификация готовых изделий по техническим характеристикам, которые определяют дальнейшую область применения. Для этого обычно используются буквенные и числовые обозначения. В случае с керамическим кирпичом, это выглядит так:

КО – одинарный кирпич стандартного размера;

КЕ – европейский формат;

КУ – утолщённое изделие;

КМ – модульный кирпич стандартного размера;

КУГ – утолщённый, присутствуют горизонтальные пустоты;

КГ – горизонтальные пустоты;

КК – крупноформатные изделия.

Помимо этого, присутствуют такие обозначения:

Р – рядовой;

Л – лицевой;

ПО – полнотелый;

ПУ – пустотелый.

Приведённая классификация определяет применение кирпича. Кроме этого, на каждом изделии имеется специальная маркировка, указывающая на технические характеристики:

М – марка прочности. Данное значение может варьироваться в пределах 75-300. Чем выше плотность кирпича, тем он устойчивее к динамическим нагрузкам. Например, М 75 подходит для возведения одноэтажных строений, М 300 – материал для строительства высотных зданий.

F – показатель морозоустойчивости. Здесь также применяется числовое обозначение в пределах 15-150. Цифры указывают на количество циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать кирпич без потери первоначальных свойств.

Пример расшифровки

КОРПО 1НФ 100/50 – одинарный кирпич стандартного размера марки 100, рассчитанный на 50 циклов замораживания/оттаивания. Такие изделия подойдут для строительства домов, высотой 2-3 этажа.

Таблица размеров

Определяются согласно ГОСТ 530-2007 (соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003)

Наименования изделияОбозначениеДлина, ммШирина, ммТолщина, мм
Рядовой или одинарныйКО25012065
ЕвроКЕ2508565
УтолщенныйКУ25012088
Одинарный модульныйКМ28813865
Утолщенный с горизонтальными пустотамиКУГ25012088

Расход материала

Количество кирпичей в кладке (с учетом растворных швов), шт.

1 м 2 кладки в ½ кирпича

1 м 2 кладки в 1 кирпич

1 м 2 кладки в 1,5 кирпича

1 м 2 кладки в 2 кирпич

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества керамического кирпича выглядят так:

Экологически чистый материал.

Отличные показатели прочности.

Широкий размерный ряд.

Правильная геометрия, позволяющая возводить строения любой сложности.

Неплохие показатели звукоизоляции.

Презентабельный внешний вид.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

Цена – на рынке присутствуют более дешевые материалы с лучшими техническими характеристиками.

Теплопроводность – обязательно требуется дополнительное утепление.

Вес – вне зависимости от этажности, зданию необходим прочный фундамент.

Сроки строительства – возведение зданий из кирпича обычно занимает много времени.

Химическая зависимость – на керамическом кирпиче часто появляются высолы: белые пятна выступившей соли.

Отметим, что для строительства кирпич закупается сразу, в необходимом количестве. Партии разных производителей могут отличаться по цвету.

Технические характеристики

Основные технические параметры керамического кирпича выглядят так:

Пустотность – около 5%;

Плотность – порядка 1 700 кг/м3;

Паропроницаемость – 0.14-0.17 мг/м*ч*Па;

Усадка – 0.03-0.1 мм на метр кладки;

Здесь приведены средние значения, которые могут изменяться в зависимости от структуры и предназначения материала.

Разновидность кирпичаПлотность средняяПористостьМарка прочностиМорозо-
стойкость
кг/м3%
Рядовой полнотелый1600 — 1900875 -30015 — 50
Рядовой пустотелый1000 — 14506 — 875 — 30015 — 50
Лицевой1300 — 14506 — 1475 — 25025 — 75
Лицевой ангобированный1300 — 14506 — 1475 — 25025 — 75
Клинкерный1900 — 21005400 — 100050 -100
Шамотный1700 — 1900875 — 25015 — 50
Читать еще:  Лак для печи из кирпича термостойкий

Различия между силикатным и керамическим кирпичом

Первое, чем отличаются две разновидности кирпича – это цвет. Керамический кирпич изготавливается из обожжённой глины, поэтому имеет красный оттенок. Силикатный – сочетание кварцевого песка и извести, что в совокупности даёт белый цвет.

Кроме этого, силикатный аналог всегда полнотелый – здесь не имеется пористой структуры и технических пустот. Такое строение подразумевает высокую потерю тепла, соответственно стены из силикатного кирпича имеют большую толщину, что создаёт дополнительную нагрузку на фундамент.

Различается и технология изготовления. В частности, керамический кирпич формуется, после чего подвергается обжигу под воздействием высоких температур. Силикатный аналог формируется в автоклавах, под воздействием высокого давления и горячего пара.

Наблюдается существенная разница в цене: силикатный кирпич намного дешевле.

Проверенные производители

Этот кирпичный завод вёдёт историю с 1933 года, считается одним из крупнейших производителей центрального региона страны. Визитная карточка производителя: широкий размерный ряд, где помимо стандартных изделий, присутствует торцевой, клиновидный и трапецеидальный кирпич.

«Владимирский кирпичный завод»

В отличии от большинства производителей, предприятие имеет собственные месторождения глины, что гарантирует высокое качество по доступной цене. Производственная линия полностью автоматизирована, состоит из итальянского оборудования. Годовой оборот – порядка 75 000 000 единиц кирпича в год.

«Маркинский кирпичный завод»

Производственные мощности находятся в Ростовской области, это один из ведущих поставщиков южного региона России. Компания использует сырьё различных природных оттенков, что обеспечивает широкую цветовую гамму без применения искусственных красителей.

Компания работает совместно с немецкой компанией HANS LINGL, что делает её самым современным производителем не только в России, но и европейских странах. Производитель имеет два завода с общим выходом кирпича в количестве до 140 000 000 единиц в год.

Сравнительно молодая компания, работающая в Московской области с 1995 года. Производитель предлагает потребителям качественный кирпич, различных форм и оттенков.

Отметим, что на территории России работает около 30 крупных предприятий по производству керамического кирпича. Поэтому проблем с выбором хорошего производителя возникнуть не должно.

Размер керамического кирпича и его характеристики

Керамический кирпич является популярным и востребованным кладочным материалом. Он довольно прост в изготовлении, имеет относительно невысокую стоимость и при этом обладает высокими техническими показателями, которые используются в строительстве уже много лет подряд. Скачать текст ГОСТ – 530 -2012 можно будет в конце статьи.

Какой ГОСТ применяется для керамического кирпича? Основные характеристики

К основным характеристикам, которые имеет по ГОСТ керамический кирпич, относятся:

Плотность. Этот показатель характеризует массу материала на единицу объема. Она является величиной, обратно пропорциональной пористости, и представляет собой основную характеристику теплопроводности материала. Плотность может колебаться от 2100 до 100 кг на м куб.

Пористость. Этот показатель задает процентное соотношение пор в самом теле. От его значения зависят и другие величины – особенно физические свойства. Для образования пор при производстве в изделие добавляют различные добавки: измельченную солому, торф и т.д. Показатель пористости может варьироваться от 5 до 14%.

Водопоглощение. Характеризует способность тела впитывать и удерживать влагу. Высокий показатель значительно портит технические свойства материала, поэтому его стремятся свести к минимуму. Согласно ГОСТ керамический кирпич не должен поглощать более 6-8% влаги.

Устойчивость к воздействию низких температур. Это величина, описывающая количество замораживаний и оттаиваний, которые материал переносит без повреждений. От этого показателя зависит и тип маркировки продукта. Он может варьироваться от 15 до 100 градусов.

Прочность. Характеризует способность материала без разрушений воспринимать внешние нагрузки. Для его определения производят испытания – на растяжение, изгиб и статическое сжатие. Значение прочности может составлять 50 — 300 единиц – от этого зависит марка самого продукта.

Теплопроводность. Характеризует способность тела проводить тепло. Этот показатель зависит от разновидности изделия, его пористости, пустотелости и химических свойств.

Размер керамического кирпича также вариативен: выделяют 3 основных значения.

  • 250х120х65 мм.
  • 250х120х88 мм.
  • 250х120х104 мм.

Эти показатели строго регламентируются: ГОСТ – 530 -2012 для керамического кирпича. Но, помимо вышеописанных размерных категорий, можно встретить и другие.

Маркировки и размер керамического кирпича по ГОСТ

Определенные ГОСТом основные размеры кирпича маркируются следующим образом:

  • О – одинарный.
  • У – полуторный.
  • К – двойной.

Помимо этого, существуют и другие маркировки, но они реже встречаются на рынке и используются в строительстве.

Для обозначения прочности используют маркировочную букву «М» и число, которое указывает на нагрузку, отнесенную к единице площади, при которой материал не разрушается. Для морозостойкости используют букву F и цифру, указывающую на число морозильных циклов, которые способен выдержать материал. Для обозначения плотности в маркировку были введены классы, наиболее высокоплотным считается 0,8, а наименее — 2,0.

Таким образом, для того чтобы маркировать рядовой керамический кирпич пустотелый с размером 1 – НФ, запасом прочности М150, плотностью 1,4 и морозостойкостью F150, необходимо записать: «кирпич КОРПу 1НФ/150/1,4/150/ГОСТ 530-2012».

Технология изготовления

Самым первым технологическим этапом на производстве керамического кирпича является подготовка сырья. Для этого глину пропускают через ряд специальных аппаратов, где она измельчается и очищается от каменистых образований. В случае если после первичной обработки материал не соответствует требованиям, в него вносят добавки, которые перемешиваются в специальных смесительных резервуарах.

Читать еще:  Оштукатуривание стен из кирпича

После первого этапа обработки сырье направляется в шихтозапасники, где оно лежит в течение 3-х дней. Этот этап позволяет предать массе необходимую консистенцию и сделать ее более послушной при дальнейшем производстве.

После шихтозапасников глина подается на ленточный пресс, где из нее формируется длинная балка. Далее происходит изготовление пустот или образование пористости. По мере движения по конвейеру длинный глиняный брус разрезается. Размер каждой единицы задается изначально и используется режущим устройством до полного окончания процесса.

Последним производственным этапом является обжиг: он производится в печах при 1200 градусов. Именно этот процесс является залогом получения качественного, прочного и надежного материала. Скачать ГОСТ – 530 -2012 можно тут.

Технические характеристики керамического кирпича

Несмотря на обилие новых материалов, керамический кирпич по прежнему пользуется популярностью. Его характеристики уникальны и в отдельных конструкциях кирпич не заменим.

Керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ 7484-78 и ТУ и ГОСТ 530-2007.

По своей структуре кирпич делится на полнотелый и пустотелый.

    Полнотелый – имеет сплошное тело, и большую прочность, его масса 3 – 4 кг, объемный вес – 1500 – 1900 кг/м куб. Он используется там, где нужна прочность конструкции, звукоизоляция, теплопроводность и теплоемкость. Это строительство:
    — печей и каминов;
    — фундаментов, цоколей, подвалов;
    — тонких простенков внутри здания (при укладке кирпича на ребро толщина кладки составит 65 мм);
    — прочных несущих стен.

  • Пустотелый – со сквозными отверстиями круглой или прямоугольной формы, массой – 2, — 2,5 кг, с объемом пустот – 15 – 45%. Его объемный вес – 1300 – 1500 кг/м куб.

    Обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, но низкой прочностью. Поэтому он применяется для строительства:
    — наружных стен высотой до 3 этажей. Масса и стоимость такой стены снижаются, а теплоизоляционные свойства повышаются;
    — нетяжелых внутренних перегородок толщиной 120 мм.
    Не допускается использование пустотелого кирпича в конструкциях подверженных повышенному воздействию влаги (фундаменты, подвалы, причалы…). Вода может наполнить пустоты кирпича и привести его в негодность.
    Также нельзя использовать пустотелый кирпич и при строительстве печей. Из-за неравномерного прогрева, возможно разрушение перегородок внутри кирпича.
  • По размерам кирпичи подразделяются на:

      Одинарный — 250х120х65 мм.

    Полуторный – 250х120х88 мм

    Полуторный и двойной бывают только пустотелыми.
    Размеры и масса одинарного кирпича подобраны так, что его можно легко брать одной рукой, а второй укладывать раствор. Полуторный и двойной кирпичи, требуют меньшее количество раствора и удешевляют кладку.

    Марка кирпича (М) указывает его прочность на сжатие (кг/см кв.).
    Бывает следующая прочность кирпича:

    • М50 – для ограждений, перегородок и других невысоких и ненагруженных конструкций.

    М75 и М100 – для не несущих стен.

    М125 и М125 – для несущих стен и арок.

  • М150 и М175 – для фундаментов и цоколей.
  • Необходимая для строительства марка кирпича всегда указывается в проекте. Чем выше марка кирпича, тем плотнее материал, тем больше масса самого кирпича.

    Коэффициент теплопроводности.
    Может варьироваться в широких пределах, в зависимости от наличия пор и пустот внутри кирпича.
    Для полнотелого кирпича коэффициент теплопроводности составляет – 0,45 – 0,8 Вт/м х град С.
    Для пустотелого – 0,3 – 0,55 Вт/м х град С.
    Для стен из кирпича толщиной до 1 метра всегда требуется дополнительная теплоизоляция.

    Водопоглощение.
    Определяется как отношение массы воды внутри кирпича к массе материала, после пребывания кирпича в воде в течении 48 часов.
    Для полнотелого кирпича водопоглощение обычно находится на уровне 13 – 15%.
    Это очень важный показатель, который сильно влияет на морозостойкость. Зависит от плотности материала.

    Морозостойкость.

    Морозостойкость это количество циклов замораживания – размораживания, которое выдерживает кирпич.
    Может варьироваться в широких пределах, в основном зависит от плотности.
    Кирпичи с морозостойкостью F25 могут применяться только внутри помещений.
    Для наружной кладки желательно использовать кирпич с F50 и выше.
    Особо плотные облицовочные кирпичи могут иметь морозостойкость F150.

    Цвет.
    Характеризует качество материала.
    Согласно ГОСТу цвет кирпича должен соответствовать эталонному цвету утвержденному заводом-изготовителем. Большинство глин называют красножгущимися, а получаемый из них кирпич – красным. После обжига глина принимает кирпичный цвет.

    При покупке кирпича:

      Определитесь, — кирпич какой марки нужен в соответствии с проектом. Проверяйте сертификат, в нем должно быть указано, что изделие соответствует ГОСТу, и указана марка кирпича. Указанная в документах марка может не соответствовать действительности. Кирпич марки ниже М75 вообще приобретать не рекомендуется.

    Осмотрите кирпичи самостоятельно. На изделии не должно быть трещин, сколов, пятен. Кирпичи с такими изъянами приобретать нельзя.

  • Постучите по кирпичу на весу молоточком. Звук должен быть звонким.
  • Керамический кирпич

    Строительный (керамический) кирпич – это строительный материал, предназначенный для возведения несущих стеновых конструкций и межкомнатных перегородок.

    Керамический кирпич получают путем формовки, прессования и обжига легкоплавких глиняных масс. Обжиг сырья производится при температуре 900 – 1 100 С, после чего материал приобретает прочность камня и низкое влагопоглощение и полностью готов к решению любых архитектурно-строительных задач.

    Состав керамического кирпича

    Самый лучший керамический кирпич изготавливается из глины мелких фракций и постоянного состава. Процесс добычи сырья в этом случае происходит с применением одноковшового экскаватора, не смешивающего слои глины. Но таких карьеров осталось довольно мало. Экскаваторы роторного типа смешивают все слои глины и измельчают их, поэтому для производства высококачественного керамического кирпича из подобного сырья следует точно соблюдать технологию обжига.

    Читать еще:  Какой кирпич лучше держит тепло

    Глина представляет собой смесь легкоплавких и тугоплавких элементов. При правильном обжиге легкоплавкие компоненты связывают и растворяют свои более тугоплавкие аналоги, от соотношения этих ингредиентов зависит структурный состав кирпича. Технология правильной формовки и сушки сырья направлена на придание ему максимальной прочности при сохранении заданной формы. Форма и технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

    Классификация и подвиды керамического кирпича.

    Кирпич керамический различается по технологии изготовления: обожженный и необожженный.

    • Необожженный керамический кирпич (адоба) изготавливается методом сушки на открытом воздухе, при этом получается материал с низкими техническими характеристиками и в современном строительстве практически не используется.
    • Обожженный кирпич подвергается термическому воздействию в специальных печах и туннелях, что придает ему высокую прочность и низкую влагопроницаемость.

    Керамический кирпич изготавливается в полнотелом и пустотелом варианте.

    • Полнотелый кирпич более тяжел и обладает повышенной теплопроводностью, поэтому постепенно вытесняется пустотелым материалом.
    • Пустотелый кирпич изготавливается с созданием внутренних полостей различной формы и размера. Объем полостей может доходить до 55% от общего объема изделия. Полости понижают теплопроводность материала, позволяя укладывать более тонкие стены.

    По качеству изготовления кирпич подразделяется на обычный и лицевой.

    Прочностные характеристики керамического кирпича определяются его маркой: от М100 до М300. Числовое значение марки указывает максимальное давление, которое может принять материал, измеряется в кг/см 2.

    По размерам керамический кирпич подразделяется на три основные группы:

    • Одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
    • Полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
    • Двойной кирпич — 250 х 120 х 140 мм.

    Также в нашей стране используется другой стандарт:

    • 0,7 НФ (Евро) — 250 х 85 х 65 мм;
    • 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288 х 138 х 65 мм.

    Размер кирпича тщательно продуман, поскольку его ширина составляет половину длины с 10 миллиметровым допуском на шов раствора. Полнотелый двойной кирпич в соответствии с ГОСТ называется керамическим камнем и является самым экономичным из вышеперечисленных материалов.

    Кирпич различается по цвету: от светло-желтого, до темно-коричневого, в зависимости от применяемого сырья. В настоящее время активно используется пигментация керамического кирпича с приданием материалу различных цветовых оттенков.

    Технические характеристики керамического кирпича.

    • Прочность — 100 – 300 кг/кв.см. Прочность материала регламентируется его маркой и зависит от плотности и технологии изготовления. Самыми востребованными материалами считаются М 150 и М 200.
    • Объемный вес: кирпич полнотелый — 1 600 – 1 900 кг/куб.м; кирпич пустотелый — 1 100 – 1 450 кг/куб.м. Удельный вес материала зависит от объема внутренних пустот кирпича. С увеличением объема полостей уменьшается теплопроводность материала и увеличивается экономичность.
    • Теплопроводность — 0,6 – 0,7 Вт/м Град для полнотелых кирпичей; 0,3 – 0,5 Вт/м Град для пустотелого материала. Керамический кирпич обладает довольно низкой теплопроводностью, что позволяет возводить энергоэффективные сооружения.
    • Морозостойкость — циклы 50 – 100 F . Керамический кирпич прекрасно переносит перепады температур и при правильном формировании кладки и постоянном внутреннем обогреве может прослужить 100 и более лет.
    • Усадка — 0,03 – 0,1 мм/м. Этот показатель у кирпичной кладки очень незначителен и поэтому здания, возведенные из керамического кирпича, редко трескаются.
    • Водопоглощение — 6 — 14 % . Высокое влагопоглощение отрицательно влияет на качество строительных материалов. Керамический кирпич обладает довольно низким влагопоглощением и поэтому имеет высокие прочностные характеристики во всех условиях эксплуатации.
    • Паропроницаемость – 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па). Этот показатель является достаточным для создания в помещении комфортной влажности.
    • Огнестойкость – 10 часов. Это очень высокий показатель, позволяющий кирпичной кладке долгое время сопротивляться действию высоких температур, и поэтому материал считается практически негорючим.
    • Стоимость: 6 – 8 руб./шт. — полнотелый кирпич, 7 – 9 руб./шт. — пустотелый кирпич. Стоимость материала практически не зависит от его конструктивных особенностей. Стоимость лицевого кирпича составляет 18 – 25 руб./ шт.
    • Звукоизоляция – хорошая. Звукоизоляционные характеристики керамического кирпича отвечают требованиям СНиП 23-03-2003
    • Максимальная этажность строения — не ограничена. Прочностные характеристики материала позволяют возводить сооружения большой этажности.

    Достоинства и недостатки керамического кирпича

    Керамический кирпич обладает рядом преимуществ, что сделало этот материал очень востребованным на рынке.

    Достоинства

    • Кирпич отличается высокой прочностью, а его небольшие размеры позволяют возводить самые сложные архитектурные формы и реализовывать необычные решения.
    • Привлекательный внешний вид отделочного кирпича дает возможность не применять дополнительного декорирования при оформлении внешних поверхностей стены.
    • В отличие от бетонных плит кирпич обладает большей теплоемкостью, поэтому в помещении тепло зимой и прохладно летом.

    Недостатки

    • При недостаточном отоплении в зимний период кирпичный дом охлаждается, для его последующего нагрева необходимо затратить довольно продолжительное время.

    Область применения материала и транспортировка

    Керамический кирпич, являясь универсальным материалом, широко применяется для строительства объектов разнообразного назначения, возведения несущих конструкций и межкомнатных перегородок. При помощи этого материала можно решить самые сложные архитектурные задачи и даже реставрировать исторические объекты.

    Керамический кирпич транспортируется на поддонах, соответствующих ГОСТ 25706—83. автомобильным или железнодорожным транспортом и маркируется производителями в соответствии с ГОСТ 14192.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector