Metallstroykam.ru

Проф Журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стены из кирпичных блоков

Укладка керамических блоков

Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нём строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундаментное основание и несущие конструкции.

Для возведения стен в частной застройке могут использоваться дерево, кирпич, камень, бетон и т.д. При этом технологии в данном строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения построек.

Одна из таких сравнительно новых технологий – кладка керамических блоков.

Виды строительной керамики

Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.

Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.

Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый

Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:

Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги – вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.

Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.

По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:

  1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
  2. Напольные покрытия – кафельная плитка, керамогранит и т.д.
  3. Специального назначения – огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
  4. Облицовочные – плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
  5. Стеновые материалы – предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.

Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.

Технические характеристики стеновых материалов

По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, пенобетонный блок и т.д.

Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной кирпичной кладки. В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.

Крупногабаритные элементы, называемые стеновыми блоками, дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.

Пустоты, заполненные воздухом — теплоизоляционные камеры

Керамоблоки отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.

Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.

Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше – до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.

В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.

На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.

В зависимости от габаритов из них можно производить кладку стен в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).

Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины – «половинки» и «четвертинки».

Преимущества и недостатки керамоблоков

Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:

  1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 – 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
  2. Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
  3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
  4. Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
  5. Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
  6. Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
  7. В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
  8. Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:

Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки

Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.

Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.

Технология кладки стен из керамоблоков

Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.

Приготовление кладочного раствора

При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.

Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» — области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.

Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция – рубероид и его аналоги.

После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой — согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 – 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.

Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.

После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

Читать еще:  Кирпичный мангал с печкой своими руками

Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.

При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.

Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует – керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

Дальнейшая работа

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.

Они должны быть ровными и одинаковой толщины – от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:

Через каждые 3 – 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 – 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.

После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

Укладка керамических блоков

Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нём строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундаментное основание и несущие конструкции.

Для возведения стен в частной застройке могут использоваться дерево, кирпич, камень, бетон и т.д. При этом технологии в данном строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения построек.

Одна из таких сравнительно новых технологий – кладка керамических блоков.

Виды строительной керамики

Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.

Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.

Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый

Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:

Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги – вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.

Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.

По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:

  1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
  2. Напольные покрытия – кафельная плитка, керамогранит и т.д.
  3. Специального назначения – огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
  4. Облицовочные – плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
  5. Стеновые материалы – предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.

Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.

Технические характеристики стеновых материалов

По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, пенобетонный блок и т.д.

Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной кирпичной кладки. В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.

Крупногабаритные элементы, называемые стеновыми блоками, дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.

Пустоты, заполненные воздухом — теплоизоляционные камеры

Керамоблоки отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.

Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.

Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше – до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.

В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.

На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.

В зависимости от габаритов из них можно производить кладку стен в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).

Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины – «половинки» и «четвертинки».

Преимущества и недостатки керамоблоков

Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:

  1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 – 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
  2. Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
  3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
  4. Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
  5. Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
  6. Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
  7. В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
  8. Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:

Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки

Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.

Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.

Технология кладки стен из керамоблоков

Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.

Читать еще:  Лак для кирпича термостойкий для печей

Приготовление кладочного раствора

При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.

Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» — области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.

Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция – рубероид и его аналоги.

После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой — согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 – 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.

Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.

После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.

При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.

Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует – керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

Дальнейшая работа

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.

Они должны быть ровными и одинаковой толщины – от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:

Через каждые 3 – 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 – 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.

После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

Кладка стен из керамических блоков

В первой части рассказа про строительство дома на даче Mazaika рассказал как он сделал фундамент и подпорную стенку. Ему ещё хотелось сделать цокольный этаж, но по проекту его не должно было быть. Он попытался решить эту проблему, но она оказалась невыполнимой, да и плит для перекрытия он не нашёл. В результате он не оставил место для цокольного этажа и всё засыпал землей. Только под лестницей он оставил немного места для погреба.

Поиски блоков для стен

Перед покупкой блоков он, прежде всего, решил их испытать. Вначале приобрёл газобетонный блок, потыкал, он оказался непрочным, да и запах у него не приятный, химический, поэтому ему он не понравился. Кроме этого он даёт хорошую усадку. Отчего в доме нельзя сразу делать отделку – нужно подождать годик.

Проверял пенополистирольные блоки. Не подошли – очень хлипкие.

В конце концов, после проверки различных блоков он остановился на керамических блоках. Размер керамического блока — 0.25х0,51х0,22= 0,0279 метра кубических. Цена 109 рублей. Цена за куб — 3900 рублей. На 1 декабря 2008 года. Для сравнения, цена газобетонных блоков на Самарском заводе YUTONG- 3800 руб. за куб.

Ширина стены дома у Mazaika 510 мм. Блоки будет класть тычком на тёплом растворе RAUF Termo или KNAUF LM-21 Termo, которые обладают низкой теплопроводностью. (0,25-0,3) и только наружные стены. А внутренние стены будет класть на плиточный клей «Старатели» (очень дешёвый). Чтобы уменьшить толщину шва и сэкономить раствор он приобрёл стеклотканевую сетку с ячейками 5Х5 мм, шириной 1м и длиной 50 м, за 195 руб. за рулон — 16 рулонов.

Фундамент строился под газобетонные блоки – 40 см. Размер керамических блоков 51 см. Цоколь получается западающим на 11 см. Его он расчитывает заложить кирпичом.

Ещё для строительства стен он приобрёл: мелкие блоки – для углов, перевязки, перемычки. Надо покупать все нужные блоки, чтобы полностью использовать все преимущества поризованной керамики. Ещё приобрёл П – образные блоки 2 видов – большие и маленькие. Пока не началось строительство непонятно как стыковать большие блоки наружных и маленькие блоки внутренних стен.

Помимо основного блока 510 мм. производитель реализует и точно такой только меньшего размера — 380 мм. В месте сопряжения он планирует положить такой блок для перевязки с внутренней несущей стеной. А для сопряжения с не несущими стенами достаточно положить оцинкованную пластину (например, от подвесов для монтажа гипсокартона) в основную кладку, в каждом ряду. Конечно, не все проблемы с укладкой блоков решены. Но в процессе строительства всё решиться.

Дом снаружи он планирует отделывать теплой фасадной штукатуркой по сетке. Изнутри тоже теплая штукатурка. Утепление в этом доме не планируется. Купив осенью блоки, он их привёз на дачу обвёрнутые в плёнку. Там они простояли всю зиму.

Совет
перед строительством дома необходимо купить нивелир — проще будет. В противном случае вам придётся платить по 1000 руб. за каждый выезд человека с нивелиром.

Чтобы строительство не останавливалось, из-за отсутствия воды решено было не полагаться на деревенский водопровод и пробурить скважину.

  • Обсадные трубы 140 мм увеличенной толщины — 17850 руб.;
  • За доставку взяли – 1 800 руб.;
  • Фильтры для воды 2шт – 10 200 руб.;
  • Бурение скважины – 48 000 руб. (1000 руб. 1 метр);
  • Погружной насос — 650 руб.;
  • Шланг для воды 50 метров — 950 руб.;
  • Песчано-гравийная смесь 2 куб.м. — для отсыпки скважины – 2 000 руб.;
  • Вода питьевая для бурения — 2 бойлера по 6 кубометров – 2 000 руб.

Итого: 83 450 рублей.

Всего 48 метров скважины ему обошлись в 1738 руб. за метр.

Сэкономил — на трубах купил в Ярославле, а бурильщики сделали скидку.

Можно сделать подешевле. Для этого нужно покупать только один фильтр, щелевой, а не с напылением и трубу потоньше – 125 мм. Тогда цена будет 60 тыс. Руб.

Начало работы в новом сезоне

После подготовки материальной базы, и бурения скважины Mazaika нанял рабочих и приступил к работе. И, прежде всего, начал с усиления углов фундамента, которые оказались на насыпном грунте. Отрыл погреб поглубже и залил его. А для придания бетону водоотталкивающих свойств он использовал гидрофобную добавку «Сика». Сделал оголовок для скважины и установил насос.Затем они выровняли фундамент по уровню и залили пол первого этажа по грунту.

Читать еще:  Как сделать дорожку из кирпича

Строить из керамоблоков Mazaika понравилось. Но в начале пришлось помучиться, пока осваивал азы кладки. Со временем накопился опыт работы с блоками. После освоения азов кладки трудности первого дня оказались позади, и процесс кладки пошёл значительно быстрее. На второй день вместе с каменщиком они положили 1,5 куба. Говорят что рекорд укладки блоков 5 кубов, но это, наверное, без: резки блоков, заведения углов, расстилания сетки, перевязки с несущими стенами. Всё это сильно тормозит работу и отнимает до 50% времени.

Раствор для кладки

Для приготовления раствора, прежде всего, нужно рассчитать его правильную консистенцию. Для этого были испробованы различные варианты.

Цемент с песком – раствор получается жёстким, влага быстро впитывается и блок трудно сдвинуть, чтобы поправить.

С добавкой глины – получается очень пластичным, блок проседает и плывёт.

На плиточный клей он тоже не решился класть по этой же причине.

Наиболее удачным оказался такой состав:

Мешок сухой смеси (30кг) RAUF, 3 ведра речного песка, 1 ведро цемента 400 марки и 50 грамм пластификатора (состав смеси придумал Mazaika). При этом нужно делать раствор пожиже и наливать его из ведра и разровнять. Во время укладки блоки резко не опускать. Вода медленно впитывается и блок при этом хорошо равняется.

При укладке блоков нужно обязательно использовать сетку, чтобы не проваливался раствор в отверстия. Можно и без сетки, если консистенция раствора плавильная, но получается большой расход раствора.

Для подгонки, (уменьшения блоков) он приобрёл пилу Макита, которая хорошо справляется со своей работой. Помимо прирезки блоков трудно было поставить на нужной высоте двери и окна, а всё остальное — сплошное удовольствие.

На днях строители во главе с Mazaika поставили рекорд 5 кубометров. Это возможно если: каменщик кладёт, один рабочий готовит раствор, а другой подаёт блоки и это без окон и углов.

Придумка
Для установки крепления в керамоблоке (полый внутри) он заливал внутрь цементно — песчаный раствор.

Там где устанавливаются прирезанные блоки, и есть большие зазоры, они заполняются края раствором, а посредине полиуретановой пеной с помощью профессионального пистолета.

Вот так, приобретая опыт, потихоньку, Mazaika вместе с рабочими поднимал стены своего дома.

Начало темы здесь: http://www.newshouse.ru/page-id-3542.html

Размещено участником форума «Дом и дача» Mazaika
Редактор: Адамов Роман

Конструкции стен из кирпича и мелких блоков

В зависимости от конструктивной схемы стены могут быть одновременно и несущими, и ограждающими элементами зданий. По роду материала стены подразделяются на каменные, бетон­ные и деревянные. По конструкции и способу возведения каменные стены делятся на кладки из мелких или крупных камней, блочные и крупнопанельные монолитные, получаемые методом укладки бетона в форму, образуемую опалубкой.

Кладка – это конструкция, выполняемая из отдельных камей, швы между которыми заполняют строительными растворами.

Камни в стене должны располагаться горизонтальными рядами (т.е. перпендикулярно основным действующим уси­лиям). В рядах камни должны отделяться вертикальными швами – продольными и поперечными. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах не должны совпадать. Такая рас­кладка камней носит название «перевязка швов». Поперечная перевязка в уро­вне одного ряда устраивается с помощью камней, уложенных длинной стороной поперек стены (тычками), а продольная перевязка – с помоью камней, уложенных вдоль стены (ложками), в некоторых видах кладки – тычками (рис. 6). Растворы для заполнения швов применяются известковые или сложные (цементно-известковые), а для цокольных и под­вальных стен – цементные.

Каменная кладка выполняется из мелких и крупных кам­ней. Из мелких камней – преимущественно ручная кладка; из крупных – кладка с исполь­зованием различных механизмов и подъемных кранов.

Кирпичные стены выполняются из керамического или силикатного кирпича.

Широко применяется многодырчатый керамический кирпич толщиной 138 мм при массе 4 кг. Не сле­дует употреблять силикатный кирпич для кладки цокольной и подземной частей зданий, так как в грунтовых водах, содер­жащих углекислоту, силикатный кирпич недолговечен.

Рис. 6. Кирпичная однорядная кладка: а — в два кирпича при двухрядной перевязке; б – то же, при шестирядной перевязке

По своей конструктивной взаимосвязи кирпичные стены делятся на сплошные (однородные), выполняемые из полнотелого, пустотелого или легкого (пористого) кирпича, и облегченные (слоистые), включающие по толщине кроме кирпичных слои из других менее теплопроводимых материалов. Сплошные стены из полнотелого керамического или силикатного кирпича обладают большой прочностью, но одновременно и высокой теплопроводностью, т.е. низкими теп­лозащитными качествами. Сплошная кладка целе­сообразна для устройства цокольного и первого этажей зданий, а для верхних этажей многоэтажных зданий следует применять облегченную кладку.

Толщина однородных кирпичных стен всегда кратна 0,5 кирпича. Стены возводят толщиной в 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 кирпича. С учетом толщины вертикальных швов в 10 мм кирпичные стены имеют толщину соответственно 120, 250, 380, 510, 640, 770 мм. Толщина горизонтальных швов принята 12 мм.

В строительстве применяют две системы кладки стен из кирпича: цепную и многорядную. При цепной перевязке каждый ложковый ряд кладки чередуется с одним тычковым. Такую кладку часто называют двухрядной. При многорядной (ложковой) перевязке несколько ложковых рядов перекрываются одним тыч­ковым. Такие кладки бывают шестирядные (из обычного кирпича) и пятирядные (из эффективного кирпича).

В строительстве применяются кирпичные стены облег­ченных конструкций, где часть кладки заменена воздушной прослойкой или утепляющими материалами.

В стенах из известняка дымоходы делать нельзя, так как от высокой температуры известняковый камень разрушается. Поэтому участки стен, где расположены дымоходы, вы­кладывают из полнотелого керамического кирпича.

Стены из легкобетонных или ячеистобетонных блоков имеют меньшую прочность, чем той же толщины кирпичные, поэ­тому применение их целесообразно в малоэтажном строитель­стве. Кроме того, значительным недостатком таких стен является малая устойчивость против атмосферных воздей­ствий. Поэтому такие стены должны быть оштукатурены.

Стены из мелких блоков не могут быть использованы для возведения во влажных помещениях, ввиду того, что они обладают большой гигроскопичностью. Изготавливаются та­кие блоки сплошными или пустотелыми. Кладка обычно ведется по ложковой системе без тычков, чтобы направление пустот было перпендикулярно тепловому потоку. При кладке стен для образования окон и дверей оставляют проемы. Участки стен между проемами называются простен­ками. Верхние и боковые полости, ограничивающие проем, называют откосами.

В проемах наружных стен для установки оконных или дверных коробок устраивают четверти. Кон­струкция, перекрывающая проем сверху, называется пере­мычкой. Перемычки бывают несущие и ненесущие. Несущие перемычки кроме собственного веса и вышележащей кладки несут нагрузку от междуэтажных перекрытий. Ненесущие перемычки рассчитывают только на нагрузку от собственного веса и веса вышележащей кладки. Элементами стены являются также балконы, эркеры и лоджии. Назначаются они исходя из архитектурно-функциональных требований и должны быть согласованы с климатическими условиями места строительства. Конструкции балконов, лоджий и эркеров за­висят от конструкций стен и конструктивной схемы всего здания.

Балкон представляет собой открытую площадку, высту­пающую за плоскость наружной стены. Ограждением балкона служат перила, укрепленные на стойках по всему периметру железобетонной плиты. Крепление достигается защемлением и анкеровкой. В некоторых случаях балконные плиты укреп­ляют на кронштейнах.

Эркер представляет собой выступающий по отношению к стене здания объем. Эркер увеличивает площадь расположенного за ним помещения и значительно улучшает осве­щенность, что особенно важно для северной ориентации фасадов зданий. Эркеры бывают: консольные — в этом случае они опираются на выступающие элементы междуэтажного перекрытия или из облегченных стеновых конструкций; при­строенные к зданию и имеющие собственный фундамент.

Лоджии представляют собой закрытое с трех сторон, кроме фасадной, помещение, образованное за счет объема здания. Большое значение лоджии имеют на юге, где они защищают помещение от перегрева солнечными лучами.

Изменение температурного режима вокруг здания или внутри материала приводит к расширению его частиц, а при большой протяженности стен в них накапливаются внутрен­ние усилия, которые могут привести к образованию трещин. Для исключения таких трещин от верха фундамента до карниза в стенах устанавливают температурные швы. Расстояния между ними определяются нормами при проектировании зданий. Во избежание появления тре­щин в стенах при неоднородных грунтах, в случае пристройки нового здания вплотную к старому, а также в местах перепада высот устраи­вают осадочные, температурные, антисейсмические швы.

|следующая лекция ==>
Гражданские здания|Здания из крупных блоков

Дата добавления: 2014-01-05 ; Просмотров: 2422 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector