Metallstroykam.ru

Проф Журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порозаполнитель для дерева

Порозаполнители. Готовим древесину к отделке

Порозаполнители. Готовим древесину к отделке

Как подготовить крупнососудистую древесину к отделке? Ремесленники снова и снова выбирают красный дуб для своих лучших изделий, и мы поступили точно так же при изготовлении круглого обеденного стола. Эта древесина доступна, долговечна, легко обрабатывается и обладает привлекательным внешним видом. Однако дубовой крышке стола, на которую нанесены только морилка и пара слоев прозрачного лака, не хватает шелковистой гладкости, которую хочется ощущать, касаясь поверхности кончиками пальцев. Поры дуба могут казаться крошечными, однако за них может цепляться кончик ручки или карандаша, когда вы пишете на бумаге; в них могут скапливаться частицы грязи или пищи. Кроме того, мельчайшие неровности не позволяют получить ровный приятный блеск, которого легко достичь, имея по-настоящему гладкую поверхность.

Выровнять поверхность удастся с помощью нескольких слоев прозрачного покрытия, однако мы рекомендуем вначале заполнить поры. Это экономит расход лакокрасочного материала и позволяет получить гладкую как стекло поверхность при нанесении уже первого слоя лака. Разницу между дубом с незаполненными и заполненными порами можно увидеть на рисунке ниже. Чтобы достичь наибольшего эффекта и сделать процесс управляемым, используйте данную технику только на больших плоских и горизонтальных поверхностях. Описанные ниже приемы отделки вполне применимы и для других пород с крупными порами, таких как ясень, махагони и орех.

На образец слева нанесли морилку и один слой лака, оставив поры открытыми. Гладкий, как шелк, правый образец покрыт морилкой, пастообразным порозаполнителем, окрашенным той же морилкой, и слоем лака.

Если рассечь ствол дерева, можно увидеть, что древесина содержит бесчисленное множество полых трубок — сосудов, проводящих питательные вещества и воду. Когда на лесопилке бревно распиливают на доски, часть сосудов перерезается и на поверхности остаются открытые поры в форме отверстий и крошечных борозд. Шлифование не удаляет эти поры. Пленкообразующее покрытие может закрыть их, однако такой слой непрочен и со временем разрушается. Порозаполнитель же создает для покрытия ровную и прочную основу. Чтобы подготовить к отделке очередной проект, познакомьтесь с двумя способами заполнения пор.

Как работают порозаполнители

Суспензия

Этот способ — выбор номер один благодаря невысокой стоимости и доступности используемых материалов. Все, что потребуется, — это наждачная бумага для сухой/влажной шлифовки зернистостью 320 единиц и смесь лака с маслом. Можно приобрести готовую масляно-лаковую смесь, состоящую из льняной олифы или тунгового масла, лаковой смолы и растворителя. Например, средство Minwax Antique Oil Finish, сохраняющее натуральный цвет древесины, и Watco Danish Oil, имеющее несколько оттенков.

К сожалению, этикетка не всегда позволяет точно сказать, покупаете ли вы масляно-лаковую смесь или политуру, предназначенную для нанесения тампоном, которая является ничем иным, как обычным лаком, разбавленным уайт-спиритом. Испытайте имеющееся у вас средство.

Желая определить, что именно перед вами, масляно-лаковая смесь или лаковая политура, налейте немного средства на стекло, чтобы образовалась маленькая лужица. Дайте образцу высохнуть в течение ночи. Масляно-лаковая смесь будет выглядеть сморщенной, как на левом образце, тогда как политура останется гладкой, как на образце справа.

Вы также можете приготовить вашу собственную смесь. Для сохранения естественного цвета древесины смешайте одну часть уайт-спирита, одну часть лака или полиуретана и одну часть льняной олифы. Если одновременно с нанесением порозаполнителя вы намерены тонировать древесину, добавьте совместимый краситель или морилку.

Отшлифуйте дерево наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц и нанесите тампоном или кистью слой маслянолаковой смеси. Сразу же приступайте к шлифовке поверхности водостойкой наждачной бумагой зернистостью 320 единиц, чтобы образующаяся при шлифовке пыль смешивалась с жидкостью, образуя кашицу. Не удаляйте излишек суспензии, а оставьте его на ночь. Еще раз отшлифуйте дерево абразивом зернистостью 320 единиц, но не добавляйте жидкость. На этом этапе масляно-лаковая смесь еще должна быть слегка влажной, а дальнейшее увеличение количества шлифовальной пыли в суспензии позволит дополнительно заполнить поры. На этот раз удалите излишек и дайте поверхности высохнуть.

Оцените результат, направив свет под небольшим углом к поверхности. Если вы по-прежнему видите царапины и точки, снова нанесите на поверхность масляно-лаковую смесь и повторите процесс шлифовки. Еще раз осмотрите поверхность. Когда поры будут заполнены настолько, что сравняются с окружающей их древесиной, просушите изделие в течение двух-трех дней.

Поры доски слева из красного дуба заполнены способом шлифовальной суспензии с использованием бесцветной масляно-лаковой смеси. В результате образец имеет светлый цвет и незначительный текстурный контраст. Для шлифовки образца справа взяли масло, окрашенное в темно-ореховый цвет. Можно заметить, что доска приобрела не только более темный общий тон, но и впечатляющий текстурный контраст.

Если нужно придать текстуре больший контраст, можно отшлифовать поверхностный слой древесины, оставив окрашенными заполненные поры. Если же вы хотите, чтобы изделие было тонировано равномерно, слегка отшлифуйте его наждачной бумагой зернистостью 320 единиц, стараясь не стереть окрашенный слой. Сравните образцы для оценки возможных результатов использования метода шлифовки с образованием суспензии. В завершение нанесите верхний слой пленкообразующего покрытия, такого как полиуретан, масляный или нитроцеллюлозный лак.

Можно использовать пасту

Коммерческие пастообразные порозаполнители, представляющие собой смесь растворителя и частиц кварца или похожего материала, несколько дороговаты, а работа с ними — довольно грязное занятие. Несмотря на это, многие опытные столяры предпочитают их за то, что они дают отличные результаты и требуют менее продолжительной шлифовки, чем метод с образованием шлифовальной суспензии. Существуют порозаполнители на водной и масляной основе; мы рекомендуем продукты на масляной основе — они проще в применении и годятся для большинства случаев. Вы можете приобрести порозаполнители в специализированных магазинах либо заказать по почте, воспользовавшись каталогами компаний, предлагающих товары для столяров.

Некоторые пасты готовы к использованию прямо из банки, тогда как другие требуют разбавления. Паста должна иметь такую же текучесть, как густые сливки. В случае если паста в банке оказалась более густой, отложите нужное количество в небольшую емкость и разбавьте уайт-спиритом.

Так же как и в способе шлифовки с суспензией, цвет порозаполнителя влияет на окончательный внешний вид древесины. Как правило, лучше пользоваться заполнителем подходящего цветового тона. Вы можете приобрести уже окрашенные пасты, однако, чтобы рационально распорядиться содержимым банки, купите лучше бесцветную пасту, отлейте необходимое количество в отдельную емкость и добавьте краситель. Это позволит получить именно тот оттенок, который вам нужен. Чтобы окрасить бесцветный порозаполнитель на масляной основе, действуйте, как показано на рисунке ниже.

Читать еще:  Ящик из дерева своими руками чертежи

Pore-O-Pac, пастообразный порозаполнитель, может использоваться слегка разбавленным или неразбавленным. Просто добавьте краситель, и паста готова к работе. Показанный образец демонстрирует цвет, полученный при добавлении художественной масляной краски цвета «жженая сиена». Смешали японскую краску «жженая умбра» (она легче смешивается с порозаполнителем). Убедитесь, что приготовленного окрашенного порозаполнителя хватит, чтобы полностью покрыть поверхность.

Если хотите, чтобы поры не отличались по цвету от окружающей древесины, можно использовать ту же масляную морилку, которой планируете обработать все изделие. Вместо этого можно использовать любой краситель, совместимый с порозаполнителем. Для порозаполнителей на масляной основе подойдут художественные краски, японские краски, маслорастворимые красители или универсальные пигменты. Перечисленные красящие вещества можно приобрести в специализированных магазинах, художественных салонах или по каталогам.

Слева. Красный дуб покрыт морилкой цвета Salem Maple, за которой последовал тонкий слой шеллака. Затем окрасили порозаполнитель той же морилкой и заполнили им поры. Справа. Та же самая последовательность: морилка, шеллак, порозаполнитель, однако теперь усилили контраст, окрасив порозаполнитель коричневой японской краской фирмы Van Dyke.

Как и при использовании метода суспензии, вначале отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц. Если планируете тонировать древесину, процесс отделки должен начаться с нанесения слоя морилки выбранного тона. Когда морилка полностью высохнет, загрунтуйте поверхность тонким слоем очищенного шеллака или того средства, которое выбрали для окончательной отделки изделия. (Если нанесение морилки не входит в ваши планы, нанесите сразу тонкий слой грунта, после чего следуйте дальнейшим инструкциям.) Дайте шеллаку высохнуть, а затем отшлифуйте поверхность шкуркой зернистостью 320 единиц. Смысл этого этапа — тонировать не имеющие пор участки древесины и не дать полученному цвету измениться в ходе следующих процедур, когда вы заполните поры пастой. Теперь можно приступить к заполнению пор, как показано на рисунке ниже.

Налейте порозаполнитель на древесину и распределите по поверхности пластмассовым шпателем или резиновым скребком, одновременно втирая его в поры. Когда поры заполнятся вровень с поверхностью, удалите излишки состава, держа шпатель под углом 45° к древесным волокнам. После этого на поверхности все еще остается тонкий слой порозаполнителя. Через несколько минут, когда испарится растворитель, поверхность перестанет выглядеть влажной. Когда она потускнеет, протрите ее поперек волокон мешковиной или другой грубой тканью. Если порозаполнитель начал схватываться слишком рано, затрудняя удаление, слегка увлажните поверхность уайт-спиритом.

Ознакомьтесь с образцами 3 и 4, чтобы иметь представление о двух из множества имеющихся возможностей. Дайте порозаполнителю просохнуть в течение двух-трех дней. После этого слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью 320 единиц, чтобы удалить следы порозаполнителя, но не нарушить грунтовочный слой. Однократное применение порозаполнителя может не дать идеальной гладкости, поэтому можно повторить этот процесс еще раз. Однако в большинстве случаев однократное нанесение порозаполнителя должно сделать имеющиеся углубления достаточно мелкими, чтобы при нанесении верхних слоев покрытия поверхность оказалась окончательно выровненной.

Порозаполнение изделий из древесины

При порозаполнетш предусматривается закупорка (заполнение) пор, вмятин, трещин и т. п. «падин на поверхности древесины. Благодаря порозаполиению экономится лак, так как на заполнение пор и впадин употребляется порозапалнитоль, уменьшается количество пузырей в лаковом покрытии вследствие того, что воздух в порах и впадинах вытеснен порозаполнителем. Помимо указанного, порозаполнепие улучшает качество отделки, так как устраняется просадка лаковой плешки в норы и всевозможные впадины на поверхности древесины.

В качестве порозаполнителя используются специальные составы: ЛК (ВТУ1 № 232-65), КФ-1 (ВТУ 35-ХП-4Ю9—62), КФ-2, КФ-3, ТБМ (рецептура ВГ1КТИМ)) и др.

Порозаполнение рекомендуется производить перед прозрачной отделкой нитроцеллюлозными мочевино-формальдегидными (кислотного отверждения) и полиэфирными (однокомпонентными) лаками горячего отверждения поверхностей древесины крупнопористых пород (дуба, ясеня и др.).

При отделке парафиноодаржащими полиэфирными лаками порозаполнение не рекомендуется, так как в этом случае нѳ происходит адгезии лакового покрытия с парозаполненной поверхностью.
При современной технологии прозрачной отделки порозаиол- нентіѳ не является распространенной операцией. Причиной этого является то обстоятельство, что используемые в настоящее время парафишсощержащие лаки холодной сушки (ПН-1, ПЭ-246, «По- литекс»-023-А и др.) для отделки лицевых поверхностей по
1 классу не дают значительной просадки покрытия в поры и другие впадины на поверхности древесины, а при отделке нитроцел- люлозными лаками по IY и III классам просадка лакового покрытия не регламентируется.

Порозаполнение используется главным образом в тех случаях, когда по производственным соображениям (нехватка полиэфирного лака холодной сушки и относительная трудность облагораживания таких покрытий) приходится отделывать поверхность по II классу.

Порозанолнение поверхностей древесины производят: вручную, на приспособленных для этих целей тампонных полировальных ПИА-3 я ротационных ГРС (поставляемых ГДР) станках, глянцевальных станках ГЛП, а также на специальных вальцово-ракельных станках.

Ручной способ применяется главным образом при порозаполнении фасонных деталей и изделий в собранном виде. Этот способ малопроизводителен, поэтому используется при мелкосерийном производстве. Нанесение порозаполнителя на поверхность древесины в этом случае осуществляется тампоном (лучше всего поролоновой губкой). После нанесения порозаполыитель тщательно растирается тем же тампоном. При этом рекомендуется поочередно менять направление движения тампона: вдоль, а затем поперек волокон. Заканчивать растирание следует путем перемещения тампона вдоль волокон древесины. Порозаполненная поверхность нуждается в тщательном протирании фланелевой тканью. Затем детали (изделия) подвергаются сушке в течение
2 ч (при температуре 18—23° С) или 30—40 мин (при температуре 45—60° С).

Недостатками этого способа являются: низкая производительность; недостаточно хорошее качество заполнения пор.

Практикой установлено, что трудоемкость порозаполнения 1 м2 поверхности (нанесение, втирание и очистка) составляет

Косвенные затраты времени на укладку детали (изделия) на рабочее место (стол) и снятие после порозаполиения устанавливаются опытным путем и зависят от ее размеров и организации труда. Ориентировочные косвенные затраты времени для ряда деталей (изделий) шриведены в табл. 2.

Порозаполнение на полировальных и глянцевальных станках — более совершенный способ. В этом случае наиболее ответственный и трудоемкий процесс — втирание массы в поры древесины и владины на поверхности древесины — полностью механизирован.

Читать еще:  Срезы дерева для декора

Порозаполнение на рассматриваемых станках происходит следующим образом.

На поверхность деталей предварительно вручную ровным слоем наносят с помощью кисти (флейца) или поролоновой губки норозаполнитель. Затем детали укладывают на станок, на котором втирают заполнитель в поры и впадины на поверхности древесины. Тампоны и ротационные диски для полировальных или глянцевальных станков изготовляют из мешковины. Продолжительность втирания зависит от марки иорозаполшителя, его консистенции, состояния инструмента и составляет от двух до четьі- рых проходов.

После втирацшя порозаполнителя детали снимают и вручную тщательно протирают их поверхность поперек волокон сухой тканью или шегка увлажненной жидкостью для норозаполнения.

Рассматриваемый способ является наиболее распространенным при порозаполнении плоских деталей типа щитов.

Он высокопроизводителен, обеспечивает по сравнению с ручным способом более высокое качество тторозаполнения. Однако при этом способе не механизированы нанесение порозаполнителя и протирание поверхности деталей.

Режимы порозаполнения на полировальных и глянцевальных станках для всех марок порозаполнителя одинаковы.

Производительность рассматриваемых станков при их обслуживании двумя рабочими (один наносит порозаиолнитель, а второй укладывает деталь на станок, снимает ее и протирает) может быть определена с достаточной для практических целей точностью т формул:
для плоскополировальных станков ППА-3, ГРС

для глянцевальных станков ГЛП

где T — продолжительность смены, мищ
S — площадь детали, подлежащая порозаполнѳнию, м2.

Вальцово-ракельные станки являются специализированными станками, предназначенными для механизации комплекса всех операций порозаполнения.

Станки такого типа нашли широкое применение за рубежом: в ФРГ, Италии, Австрии и других странах.

Принципиальная их схема ‘представлена на рис. 9.

Принцип работы станков !заключается в следующем. JJi,пт 1 подается вальцами 2 в станок по направлению стрелки и с одновременным нанесением на нижнюю поверхность щита порозаполнителя вальцом

3. Количество порозаполнителя регулируется дозирующим вальцом 4. Втирание порозаполнителя в поры осуществляется ракелем 5 с тщательно выверенной заоваленной кромкой. Второй по ходу движения детали ракель 6 с острой кромкой снимает избыток порозаполнителя. Ракель 7 выполняет окончательное протирание. Пластины этого ракеля выполнены из жесткой резины. Щиты базируются на нижних роликах 8.

По данным зарубежной литературы и исследований МЛТИ, станки такого типа работоспособны, но не лишены недостатков.

Так, нет устройств, предотвращающих загрязнение кромки щитов, особенно передней и задней. При такой конструкции необходимо дополнительное кропотливое ручное протирание, HO даже после этого поры древесины на неровных участках поверхности щитов, например во впадинах, не будут заполнены.

Впервые в нашей стране в металле был изготовлен Московской мебельной фабрикой № 14 промышленный образец станка для порозаіполнѳния (рис. 10). Станок мало отличается от примеменяемых за рубежом. Ho в неім предусмотрена дополнительная операция — растирание массы с помощью четырех возвратно-поступательно движущихся колодок.

Работа на стайно происходит следующим образом. Щит 1, подлежащий порозаполнению, подается в станок, где захватывается подающими вальцами 2. Прижим щита к ним осуществляется верхними подпружиненными вальцами 3. Вальцы 4, находящиеся в выдвижной ванно 5 с порозаполнителем, наносят массу на нижнюю пласть щита. Проходя дальше, щит попадает в зону расположения ракелей 6 и 7. Первый ракель металлический, вдавливает (втирает) заполнитель в поры и впадины древесины, второй из жесткой резины, удаляет его избытки с поверхности щита. Колодки 8, основание которых обтянуто мешковиной, протирают поверхность щита. Колодки совершают возвратно — поступательное движение от эксцентрикового механизма 9. Вышедший щит возвращается по верхним неприводным прижимным роликам для порозаполнепия другой пласти.

Длительная эксплуатация станка показала его работоспособность и относительно высокую производительность.

Вместе с тем был выявлен и ряд недостатков, основными из которых являются:
1) недостаточно высокое качество пороз анолнения (коэффициент порозаподпепия, представляющий отношение глубины заполненной и незаполненной пор, равен 45—50%);
2) недостаточно высокая степень очистки поверхности от из бытков пороз апо лиител я;
3) загрязнение поперечных и продольных кромок наносящими вальцами.
Из-за недостатков, изложенных во втором и третьем пунктах, необходимо дополнительное протирание поверхностей вручную мешковиной.

На рис. 11 представлен общий вид вальцово-ракельного станка для порозаполнепия поверхности щитовых деталей мебели ПЗЩ, изготовленного Московским заводом деревообрабатывающих станков и автоматнчеошгх линий. В отличие от ранее описанного в нем осуществляется порозаполнение верхней пласти детали. В этом случае, как показали опыты, обеспечивается заметно лучшее качество порозаполнения. Принцип работы станка ПЗЩ заключается в следующем.
Подлежащий порозаполнению щит укладывается на приводной рольганг 1, подающий его в зону расположения механизма
2 нанесения порозаполнителя, представляющего собой два вальца, один из которых — наносящий (обрезннѳвный), а другой — дозирующий (металлический). Наносящий валец имеет вертикальное перемещение для регулирования степени его нажима на деталь, а дозирующий — горизонтальное, обеспечивающее регулирование количества наносимого порозаполнителя.

После нанесения порозаполнителя на верхнюю поверхность деталь смещается в зону расположения вибратора

3 который с помощью специальной колодки, обтянутой тканью со стеклянными шариками, равномерно растирает порозаполиитель по всей поверхности, втирая его при этом в поры.

Затем щит поступает под металлический ракель 4, который не только втирает порозанолнитель в поры, но и очищает поверхность щита от избытков порозаполнителя. Ракель снабжен специальным механизмом для его автоматической очистки от порозаполнителя, конструкция которого аналогична конструкции представленного на рис. 14 механизма очистки в станке ПЗЩ. Очищенный щит попадает под встречно вращающийся барабан Л (рис. 11), набранный из резиновых пластин, имеющих поперечные надрезы через каждые 5 мм. Такая конструкция барабана позволяет протирать пласть щита и все его кромки (продольные и поперечные).

Рабочие механизмы станка (наносящие и дозирующие вальцы, вибратор, ракель, барабан), а также верхние базирующие ролики смонтированы на подъемной раме 6. Последняя имеет возможность смещаться в сторону по направляющим 7 (в рабочем состоянии убираются в ниши станины), что необходимо для удобства промывки и очистки станка после работы.

Станки для порозаполнения ПЗЩ обеспечивают лучшее качество заполнения пор, чем станки ММФ № 14. Однако и на них поверхность деталей не очищается, поэтому они нуждаются в легкой протирке тканью.

Техническая характеристика станка ПЗЩ

Максимальные размеры обрабатываемых щитов, мм:
длина 1800
ширина 800
толщина 60

Скорость подачи детали (регулируется бесступенчато), м/мак . . 4—16

Частота колебания растирочной колодки вибратора в минуту . , 250
Амплитуда колебания растирочной колодки 10
Диаметр барабана очистки поверхности детали, мм 300
Окружная скорость вращения барабана, м/мин IG—64
Установленная мощность, кет 2,8
Габаритные размеры станка, мм:
длина 2400
ширина 1400
высота IH 50
Вес, кг 1800

Читать еще:  Старение дерева своими руками

Производительность вальцово-ракелных станков для порозаполнения определяется из формулы:

где L — длина детали, м. Коэффициент использования машинного віремени Ka, учитывающий потерю производительности главным образом по причине межторцевых разрывов при подаче деталей, примерно равен 0,8.

Рассмотренные способы порозаполнения, а также технические средства их. осуществления в разной степени применимы в промышленности. Их эффективность зависит от степени загрузки технических средств для порозаполінения, характеризуемой объемом производства промышленного предприятия.

Эффективность использования технических средств для порозаполнения может быть определена из графика зависимости себестоимости порозаполнния 1 м2 поверхности от степени загрузки оборудования (рис. 12). Из него видно, что наиболее эффективными техническими средствами являются вальцово-ракельные станки. Близкими к ним по эффективности являются глянцевальные станки ГЛП. Использование плоскополировальных станков ППА-3, ГРС наименее эффективно. При загрузке менее 22% они оказываются менее эффективными, чем ручное порозаполнение.

отрывки из книги Бухтияров В. П. «Лесная промышленность», (внимание! возможны ошибки распознавания)

Порозаполнитель Zowo-tec 310 для крупнопористых пород древесины 20л бесцветный

Бесцветный
Торговая маркаZowo-tec
Тара20 л
ОсноваАлкид-акрилат
ЦветБесцветный
Вес1.010 кг

Цвет:Бесцветный
Торговая марка:Zowo-tec
Тара:20 л
Основа:Алкид-акрилат
Цвет:Бесцветный
Вес:1.010 кг

Водоразбавляемое воздухопроницаемое порозаполняющее промежуточное покрытие. Применяется для всех стандартных деревянных изделий из крупнопористой древесины таких как меранди, окумэ при внутренних и наружных работах. Бесцветное. Характеризуется хорошим смачиванием, порозаполнением, очень хорошо шлифуется.

Компания ТБМ предлагает услуги по бесплатной доставке товара. Мы доставляем товар точно в срок в городах России и стран СНГ.

Условия осуществления бесплатной доставки

Розничные закупки для Москвы и МО:

  • Бесплатная доставка по городу Москва и Московской области осуществляется при заказе на сумму не менее 3 000 рублей ежедневно с понедельника по субботу

Оптовые закупки для Москвы и МО:

  • Бесплатная доставка по городу Москва и Московской области осуществляется при заказе на сумму не менее 8 000 рублей ежедневно с понедельника по субботу

Розничные и оптовые закупки для регионов:

  • Бесплатная доставка до адреса Клиента в Тверской, Владимирской, Рязанской, Калужской, Смоленской, Брянской областях и в г. Орёл осуществляется при сумме заказа не менее 15 000 рублей, в Тульской области — не менее 6 000 рублей, в соответствии с графиком доставки (см. в таблице ниже). В случае, если сумма заказа менее 15 000 рублей (6 000 рублей для Тульской области), бесплатная доставка осуществляется в соответствии с графиком доставки до точки самовывоза в регионе (см. в таблице ниже).
  • Разовая бесплатная доставка вне графика до адреса Клиента осуществляется по Тверской, Владимирской, Рязанской, Тульской, Калужской, Смоленской, Брянской областям и в г. Орёл с понедельника по субботу при сумме заказа не менее 600 000 рублей и наличия письменного запроса от Клиента на осуществление внеплановой доставки.

Грунтовки, порозаполнители, шпатлевки

Грунтовки

Суспензии пигмента или смеси пигментов с наполнителями в связую­щем веществе, образующие после высыха­ния непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрыв­ным слоям. Назначение грунтовок — пропи­тать поверхностный слой древесины, сделать его твердым и плотным, заполнить без значительной усадки пор древесины, обеспе­чить высокую адгезию с основой и после­дующими лаковыми покрытиями.

Грунтовочные составы представляют со­бой растворы смол, нитроцеллюлозы и пластификаторов в смеси растворителей.

Грунтовочный состав должен легко наноситься на поверхность древесины обыч­ными методами (распылением, обливом, тампоном, кистью), после нанесения на древесину быстро высыхать, легко шлифо­ваться, не растворяться при нанесении на него жидких лаков.

Грунтовки подразделяются на столярные и малярные. Столярные грунтовки — грун­товочные составы, наносимые на поверх­ность под прозрачные лакокрасочные покры­тия, не вуалирующие текстуру древесины.

Под прозрачные покрытия грунтовки изготовляют бесцветными и подкрашен­ными. В состав их входят в качестве пленко образователей смолы (карбамидные и др.), клеи, олифы; в качестве наполни­телей — пемза, каолин, тальк, трепел, мел, крахмал, стеклянная или древесная мука; в качестве растворителей и разбавителей — скипидар, Уайт-спирит, вода и др.; в качестве пластификаторов — вазелиновое масло, гли­церин; в качестве красителя для подкраски в тон древесины гуминовые и синтети­ческие красители.

Порозаполнители

Порозаполнителями называют составы, предназначенные для вти­рания в поры древесины, с тем, чтобы за­крыть их перед нанесением прозрачных по­крытий, и образующие так же, как и грунты, нижний слой лакокрасочного покрытия.

В зависимости от свойств порозаполнитель наносят на предварительно загрунто­ванную или незагрунтованную поверхность. Слой порозаполнителя способствует сокра­щению расхода лакокрасочных материалов и уменьшению проседания покрытия в поры при эксплуатации изделий.

Порозаполнитель состоит из жидкой ча­сти (раствора пленкообразующего, сиккати­вов и пластификаторов в смеси летучих растворителей) и наполнителя. Жидкая часть порозаполнителя предназначена для связывания наполнителя и проявления тек­стуры древесины, придания порозаполнителю эластичности и создания тонкого ла­кового слоя на поверхности.

Наполнитель должен иметь определен­ную дисперсность: не быть крупнозерни­стым, так как это препятствует втиранию его в мелкие поры, а слишком мелкозер­нистый наполнитель плохо заполняет поры и дает большую объемную усадку.

Порозаполнители наносят на древесину на плоскополировальных станках, имеющих шайбы или тампоны для втирания пороза­полнителя в поры древесины, и вручную тампоном или шпателем. Порозаполнители вуалируют текстуру древесины, поэтому излишки их необходимо снимать и протирать поверхность.

Одно из важных свойств порозаполнителей — устойчивость их суспензий. Порозаполнители могут быть бесцветны­ми и подкрашенными.

Шпатлевки

Густая, вязкая масса, со­стоящая из смеси пигментов с наполните­лями в связующем веществе, предназначен­ная для заполнения неровностей и сглажи­вания окрашиваемой поверхности.

Шпатлевки для древесины должны быть однородными по составу и содержать высо­кодисперсные наполнители, обладать хоро­шей адгезией, как с древесиной, так и с последующими слоями лакокрасочного покрытия, легко наноситься шпателем или распылением, образуя ровное покрытие, не подвергающееся растрескиванию и значительной усадке, быть водостойкими, быстро высыхать и легко шлифоваться.

Шпатлевки подразделяются на густые предназначенные для заполнения местных углублений, трещин, впадин (местное шпатлевание), и жидкие, применяемые для сплошного выравнивания мелких неровностей по всей поверхности (сплошное шпатлевание).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector