Metallstroykam.ru

Проф Журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка для производства пенобетона

Организация производства пеноблоков

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

  • снизить себестоимость материала;
  • получить требуемые теплофизические показатели;
  • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
  • выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

  1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
  2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

Марка пенобетонного материалаКоличество цемента М 500, кгРечной песок, кгВода, лПенообразователь, кг
Образование пеныПолучение раствора
D 600310210551101.5 – 2.0
D 800320420451201.2 – 1.5
D 1000350590401400.8 – 1.2

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

  • способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
  • прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

  • пенообразователь;
  • компрессорная установка;
  • смеситель;
  • насосная установка для пенобетона;
  • формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

  1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
  2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

  • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
  • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Заключение

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Читать еще:  Размер блоков из пенобетона

Пенобетон своими руками: состав, оборудование

В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

Общее описание материала

Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

ПараметрЗначение
Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3400-1200
Марка по плотностиD400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатиекласс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА0,2
Водопоглощение, % от массы10-16
Морозостойкость не менее25 циклов
Кладка. /толщина кладочного шва, ммна клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м2-3
Возможность армирования кладкиНет
Средняя толщина однослойной стены, м0,63

Использование пеноблоков позволяет:

  • Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
  • Повысить теплофизические характеристики строения;
  • Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
  • Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала – газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

  • Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
  • Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
  • Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
  • Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
  • Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

  1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
  2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
  3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
  4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

  • Цемента;
  • Воды;
  • Песка;
  • Пенообразователя;
  • Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

  1. песок – 200 кг;
  2. цемент – 320 кг;
  3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
  4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
  5. вода – 100–110 л.

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Состав пенобетонной смеси на кубометр
Марка пенобетонаКоличество цемента М500 (кг)Количество песка (кг)Количество воды (л)Количество пенообразовате-
ля (кг)
Образование пеныПолучение раствора
D600310210551101,5-2,0
D800320420451201,2-1,5
D1000350590401400,8-1,2

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, ммВес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x60011,715,619.423.327.231.735.639.643.647.5
Перегородочные блоки
100x300x6005,87,89,711,713,615,817,819,821,823,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 1000х600х600 мм;
  • 1000х600х500 мм;
  • 1000х600х400 мм;
  • 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

Пеноблок обладает такими преимуществами:

  1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
  2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
  3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
  4. Легко обрабатывается и монтируется;
  5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
    Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
  6. Является негорючим материалом;
  7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения – не менее 35 лет;
  8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
  9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.
  1. Небольшая прочность;
  2. Впитывает влагу;
  3. Большая усадка.

Related Posts

Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…

Производство пеноблока в домашних условиях: установки для изготовления пеноблоков. Самодельное оборудование. Применяемые растворы

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Сейчас многие частные застройщики и заказчики при строительстве своих домов хотят максимально сократить расходы, поэтому предпочитают делать пеноблоки своими руками.Это, кстати, надежней – они сами производители и гаранты качества таких блоков.

Заметим, что пенобетон гораздо выгоднее кирпича, к тому же теперь его характеристики намного совершеннее, что многократно увеличило спрос на этот стройматериал.

Поэтому, решая вопрос, выгодно ли производить шлакоблоков, мы, конечно, вспомним, что сырье для них дешево и доступно, и выбрать экологически чистый наполнитель – вполне реально.

Мы можем сделать шлакоблоки из любых отходов (шлака, золы, опилок, соломы, песка, керамзита, щебня), добавив к ним вяжущие вещества: цемент или гипс.

Свойства самодельного пеноблока

  • Пеноблочные стены хорошо теплоизолированы и не пропускают шума улицы.
  • Эти блоки огнеупорны и легки в обработке: мы быстро их распилим, просверлим, но не забьем гвоздь, как в древесину.
  • Ровная поверхность пеноблоков идеальна для отделки какими-либо материалами.
  • Поражает также легкость пенобетона: блок 600х600х250 мм весит всего 18 кг. Значит, времени и сил на возведение дома мы потратим намного меньше, чем при кирпичной кладке.

Сфера строительных услуг необычайно велика, но высококачественные пеноблоки мы можем изготовить самостоятельно и в домашних условиях. А если понравится, то такое доступное изготовление пеноблоков мы можем превратить в успешный личный бизнес.

Установки для изготовления пеноблоков

Современное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях мы без проблем купим, тем более, что понадобится всего 3 главные вещи:

  • формы для заливки;
  • бетоносмеситель;
  • пеногенератор.

Все это идет в комплекте, но можно купить и по отдельности. Как вариант, в интернете найдем чертеж нужного устройства, а по нему соберем сам агрегат.

Продаются мини-заводы по производству пенобетона (блоков), но некоторые умельцы даже их усовершенствуют, значительно этим увеличивая рентабельность производства шлакоблоков.

Оборудование для приготовления пенобетона и его подачи

  1. Смеситель.
  2. Решетка для засыпки.
  3. Бункер.
  4. Насосроторный.
  5. Рама-основание.
  6. Пеногенератор.
  7. Прибор-вакуумметр.
  8. Управление (шкаф).
  9. Пенообразовательная емкость.
  10. Шланг.

Составляющие оборудования

Популярные установки по изготовлению пенобетона, оснащенные пеногенератором:

Характеристики

Такая линия по производству шлакоблоков имеет отличные характеристики:

  • Тип пенобетоносмеситель.
  • Объем соответственно в литрах:300 и 450.
  • Масса –350 и 550 кг.
  • Габариты в метрах: 1,5х1,7х0,85 и аналогично 1,5х2,2х0,85.
  • Производительность за 8 часов 5-7 куб м и соответственно 9-11.
  • Цемент М-500.
  • Просеянный песок.
  • Пенообразователь Пеностром, ТЭАС-М.
  • Вода.

Сырье для изготовления шлакоблоков

Качественный пенобетон — это ячеистый легкий материал, получаемый при затвердении раствора из пены, цемента, песка, воды.

Обратите внимание!
Именно пена обеспечивает равномерное содержание в бетоне воздуха.
Ее получают из особого пеноконцентрата.

И только такой пенобетон имеет высокие теплоизоляционные свойства. Например, 30 см пенобетона по качествам равны 90 см керамзитобетона или 180 см кирпича.

Процесс

Подробная инструкция объясняет порядок работы:

  • вода, цемент и песок 30 секунд смешивается в указанных для данной марки пенобетона пропорциях;
  • затем в смесь добавляем пенообразователь, а также стабилизатор пены и перемешиваем180 секунд – до превращения раствора в мелкодисперсную устойчивую и однородную пену;
  • смесь разливаем в формы, где пеноблоки затвердевают в течение суток;
  • далее делаем распалубку и 24 часа сушим при температуре не менее 15 С;
  • затем блоки осторожно укладываем на поддоны, где сушим следующие 16 часов.

Теперь производство шлакоблоков завершено, а формы чистим, смазываем до следующего случая — цикл готов к своему повторению.

Совет!
Легче всего удаются блоки высокой плотности — свыше D1000.
Для изготовления пенобетона D600 или D650 надо строго соблюдать дозировку всех компонентов, длительность замеса и затвердения в формах, а также режим сушки — тогда всё получится.

Самодельное оборудование

Разумеется, цена пеноблоков, изготовленных дома, намного ниже. А используемые при этом материалы абсолютно соответствуют нашим требованиям, да и размеры блоков именно такие, как нам надо.Более экономный вариант – самостоятельно сделать вибростол и формы.

Самодельный станок

Вибростол делаем из 2 железных платформ 0,5 см толщиной, пружины от авто, мопеда, мощного вентилятора и исправный электромотор.

  • Приварим к углам платформы вертикально пружины.
  • На них установим виброплатформу и приваримпараллельно первой.
  • В середину между платформами прикрепим мотор, к низу верхней платформы. Для этого приварим болты по отдельным гнёздамнашего двигателя, чтобы он оказался внизу.
  • Теперь прикрепим шкив на втулку мотора, а на шкив — груз.

Стол готов, и стоит проверить: включаем электродвигатель -стол вибрирует!

Формы для пеноблоков

Можно купить готовые пластмассовые формы. Это нисколько не пошатнет рентабельность производства шлакоблока, так как потом мы их будем использовать как хозяйственную тару.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Цемент любых марок от 200 до 600.Дозировок — великое множество.

Для плотного, тяжелого блока

  • Цемент — 2,4 ц; песок — 19,5 ц; вода — 110 литра.
  • Цемент — 2 ц; песок — 9,2 ц; щебень — 9,8 ц; вода — 100 л.
  • Цемент — 2,3 ц; кирпич битый — 9,9 ц; песок — 5,4 ц; вода – 100 л.
  • Цемент — 2,5 ц; керамзит — 7,2 ц; вода — 90-130 л.
  • Цемент — 2 ц; угольный или сланцевый шлак — 9,6 ц; вода – все те же 90–130 л.
  • Цемент — 2,6 ц; опилки — 1,5 ц;песок – 11 ц; вода – уже указанное выше количество.

Для легкого блока

Соотношение цемента и наполнителей соответственно 1:8 и 1:9, но увеличение количества цемента делает блоки прочнее.

Рентабельность

  • Для изготовления необходимо электропитание 380 В; на производство блоков из смеси 160 литров затратим 5 кВт.

Вывод

Именно пеноблоки стали лидером в соревновании «качество – цена», к тому же любой из нас может сделать блоки сам. А успех привлечет к такому мастеру покупателей, которые хотят целесообразно тратить свои деньги и время, получая максимальную выгоду. Видео в этой статье располагает дополнительной информацией по данной теме.

Пенобетон своими руками: состав, оборудование

В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

Общее описание материала

Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

ПараметрЗначение
Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3400-1200
Марка по плотностиD400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатиекласс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА0,2
Водопоглощение, % от массы10-16
Морозостойкость не менее25 циклов
Кладка. /толщина кладочного шва, ммна клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м2-3
Возможность армирования кладкиНет
Средняя толщина однослойной стены, м0,63

Использование пеноблоков позволяет:

  • Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
  • Повысить теплофизические характеристики строения;
  • Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
  • Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала – газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

  • Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
  • Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
  • Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
  • Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
  • Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

  1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
  2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
  3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
  4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

  • Цемента;
  • Воды;
  • Песка;
  • Пенообразователя;
  • Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

  1. песок – 200 кг;
  2. цемент – 320 кг;
  3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
  4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
  5. вода – 100–110 л.

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Состав пенобетонной смеси на кубометр
Марка пенобетонаКоличество цемента М500 (кг)Количество песка (кг)Количество воды (л)Количество пенообразовате-
ля (кг)
Образование пеныПолучение раствора
D600310210551101,5-2,0
D800320420451201,2-1,5
D1000350590401400,8-1,2

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, ммВес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x60011,715,619.423.327.231.735.639.643.647.5
Перегородочные блоки
100x300x6005,87,89,711,713,615,817,819,821,823,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 1000х600х600 мм;
  • 1000х600х500 мм;
  • 1000х600х400 мм;
  • 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

Пеноблок обладает такими преимуществами:

  1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
  2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
  3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
  4. Легко обрабатывается и монтируется;
  5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
    Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
  6. Является негорючим материалом;
  7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения – не менее 35 лет;
  8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
  9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.
  1. Небольшая прочность;
  2. Впитывает влагу;
  3. Большая усадка.

Related Posts

Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector