Metallstroykam.ru

Проф Журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ширина газобетонного блока

Размер газоблока для строительства дома: для перегородок стандарт, габариты (толщина, ширина, длина и высота)

Газобетонные блоки имеют ряд преимуществ и простоту использования в строительных работах. Из них возводят не только здания, но и делают простенки или пристройки, утепляют стены. Работать можно самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Главное, подобрать нужный газоблок по размеру и типу, узнать, как правильно обрабатывать, чтобы сооружение служило долго и надежно.

Газобетонный блок — что это такое

Камень искусственного происхождения газобетон относится к ячеистому виду бетона. Он легкий и равномерно пористый. Изготавливают из соединения воды, кварцевого песка, цемента и газообразующих составных веществ (паста или алюминиевая пудра) — портландцемента. Иногда добавляется также зола, гипс, известь.

Как делаются блоки из газобетона

В процессе химической реакции смесь становится похожа на тесто — она вздымается, возникают поры средним диаметром 3 мм. Эти поры и обеспечивают тепло-, звукоизоляционные свойства и легкость готовым блокам. По истечении 10-12 часов материал схватывается, его разрезают на блоки или достают из специальных кассет и подвергают обработке для окончательного затвердения.

По типу заключительной обработки изготовления газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный:

  1. Автоклавный (искусственное синтезное застывание). Используются специальные автоклавные аппараты с повышенным давлением (14 атмосфер) и высокой температурой. Отклонение в размерах — около 1 мм. Автоклавный ячеистый бетон считают более прочным, чем неавтоклавный.
  2. Неавтоклавный (гидратационное застывание). Полное затвердение материала происходит за счет электропрогрева или естественным путем. Погрешность в размерах варьируется около 5 мм. Неавтоклавные блоки ниже по стоимости.

Размеры газобетона

Какой выбрать вид и размер газоблока — зависит от характеристики будущего строения.

Газобетонные блоки делятся на стандартные виды (размеры указаны в мм):

  1. Для стен (толщина начинается от 200, используются при построении зданий, внешних стен): блоки прямого типа: 200*250*625, 300*250*625 и 200*300*625; с ручками для захвата и системой паз-гребень: 375/400*250*625; прямые блоки, имеющие ручки для захвата: 300/375/400*250*325; газосиликатные блоки с паз-гребнем: 300/375/400*250*625.
  2. Перегородочные : толщина — 75-200 *250 и длина — 625. Применяются для перегородок в помещениях или утепления кирпичных стен.
  3. Для сооружения монолитных поясов и перемычек U-образной формы (закрепление перекрывающих плит, для дверных проемов): 200/300/400*250*500/600.

Несущие стены из перегородочных блоков не ставятся. Для строительства дома, где будет больше 1 этажа (повышенная нагрузка), используют широкие блоки. Для возведения наружных стен берут ширину от 200 мм до 400 мм, в зависимости от высоты объекта.

Что оказывает влияние на параметры материала

Чем больше ширина, тем выше будет теплоизоляция и выдержка нагрузки. Толщина является основным критерием при подборе размера блоков из газобетона. Учитываются габариты объекта, его роль (основная — здание, стена или вспомогательная — перегородка, дверной проем).

Необходимо определиться, какие подходят размеры газобетонных блоков для строительства и в каком количестве, учесть расстояние между ними (не забывать о растворе), чтобы покупка была рациональной и правильной. Обдумать условия транспортировки, а также хранения (не допустить контакта с влагой).

Достоинства и недостатки газобетонного материала

Благодаря простоте и легкости применения блоки из ячеистого бетона пользуются большим спросом как у специалистов, так и у новичков в строительном деле.

Выбор падает на такие блоки из-за ряда преимуществ:

  • теплоизоляция — в 6 раз выше, чем у кирпичной стены;
  • звукоизоляция — превышает в 10 раз;
  • легкость — это плюс в вопросе транспортировки и проведении работ;
  • минимальные отклонения в параметрах — снижение риска ошибки в просчете необходимого количества и возведении ровных стен;
  • доступная стоимость;

  • пожарная безопасность — газобетон является негорючим материалом;
  • морозоустойчивость;
  • экологичность;
  • долговечность;
  • универсальность;
  • простота в обработке — распиливается с помощью ручной пилы, поддается сверлению, фрезеровке и штроблению;
  • производительность работ — благодаря габаритам, превышающим размеры кирпича, меньше затрачивается времени на кладку.

Нельзя не учитывать недостатки:

  • водопоглощающие свойства — стены из ячеистого бетона рекомендуется обрабатывать несколькими слоями проникающей грунтовки, после чего облицовывать шпаклевкой или другими материалами — чтобы продлить срок службы и энергосберегающих свойств;
  • хрупкость — нужна надежная транспортировка и аккуратность при обработке (распиле, сверлении);
  • газобетон не выдерживает крепежных элементов (анкера, саморезы); если это дверной проем, то применяют монтажную пену;
  • вероятность появления вертикальных трещин из-за несоблюдения правил строительства и при изгибах стен;
  • ограниченная устойчивость к сжатию — специалисты не рекомендуют строить здания более 3 этажей;
  • усадка — менее у автоклавного газобетона и больше — у неавтоклавного.

Виды материала

Часто покупатель путают или не особо разбираются в отличиях между газобетоном и пенобетоном. В последнем привлекает более низкая стоимость.

Однако важно помнить о недостатках пеноблоков:

  • более короткий срок службы;
  • при строительстве дают большую усадку;
  • низкие свойства тепло-, звукоизоляции из-за неравномерного размера и расположения пор;
  • в изготовлении используются более дешевые материалы.

Такие блоки покупают, чтобы снизить стоимость материала, и если объект не имеет особых требований. Все зависит от того, что запланировано строить, с какими габаритами и в каких погодных условиях.

Газобетонные блоки – основные размеры строительного материала

Объекты из такого материала сегодня встречаются достаточно часто. Блоки отличаются легкостью и надежностью, обладают определенными достоинствами, если сравнивать их с простым бетоном либо кирпичным материалом. В первую очередь строители выделяют хорошие теплоизоляционные свойства, которые достигаются добавлением в сырье алюминиевой пудры и пластификаторов. Но есть противоположная сторона медали – не очень высокая прочность. Поэтому следует выбирать оптимальные размеры газобетонных блоков. Кроме того, при строительстве не требуется дополнительная мера, как армирование стен из газосиликатных блоков.

Газобетонный блок – что это такое

Это камень искусственного происхождения, который изготавливается из ячеистого бетонного материала. С пеноблоками его путать не следует.

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

  • цемент и песок;
  • известь;
  • чистую воду;
  • алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

  • по высоте – 25 см;
  • по длине – 50 или 60 см;
  • по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

  • в высоту – 20 либо 25 см;
  • в длину – 60 или 62.5 см;
  • в ширину – от 10 до 40 см.
Читать еще:  Какой фундамент под газобетон

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

длина, ширина, высота газоблока, ммобъем одного элемента, куб. мразмер поддона с газоблоками, смколичество материала, шт
600 х 300 х 2000.036120 х 100 х 15050
600 х 250 х 1000.015120 х 100 х 150120
600 х 300 х 2500.045120 х 100 х 15040
600 х 400 х 2000.048120 х 100 х 12030

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Что оказывает влияние на параметры материала

Габариты блоков определяются по их теплоизоляционным и прочностным характеристикам, при этом учитываются удобство и пропорциональность кладочных работ, вероятные возможности облегчения производственного процесса.

Главный критерий – ширина газоблока. Она напрямую завязана на показателях прочности и способности проводить тепло. Как правило, это значение имеет показатель в тридцать сантиметров, но от ожидаемых нагрузок оно может быть больше или меньше. Длину газоблока и его высоту выбирают с учетом кратности общепринятых размеров объекта и удобства ведения кладочных работ.

Выбор параметров газоблока производится с учетом предполагаемых нагрузок на стены, требований по теплопроводности, рациональных расчетов, чтобы исключить применение дорогого материала, если в этом нет надобности.

Немаловажное значение имеет ряд условий, связанных с:

  • хранением;
  • транспортировкой;
  • удобством работы;
  • ценой;
  • строительными сроками.

Укладка блоков больших габаритов замедляет процесс строительных работ, потому что масса газоблока велика, что замедляет его перемещение по площадке.

Чтобы знать, сколько весит поддон газоблока, можно воспользоваться таблицей:

параметры, смвес 1 шт газоблока, кгвес 1 м3 газоблока, кг
60 х 20 х 2515.6 – 23.4940 – 1 400
60 х 20 х 3018.7 – 28940 – 1 400
60 х 20 х 4024.4 – 37.4740 – 1 130
60 х 25 х 107.62 – 11.7940 – 1 400
60 х 25 х 1511.7 – 17.6940 – 1 400
60 х 25 х 2519.5 – 29.3940 – 1 400
60 х 25 х 3023.4 – 35.1940 – 1 400
60 х 25 х 37.529.2 – 43.9940 – 1 400
60 х 25 х 4030.48 – 46.8740 – 1 130

Зная, сколько весит газоблок, и какие размеры бывают, можно без проблем определить, сколько штук окажется на поддоне. При этом необходимо учесть еще один показатель – плотность материала.

Достоинства и недостатки газобетонного материала

К преимуществам блоков относятся:

  • отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
  • невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
  • газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
  • низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
  • экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
  • хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
  • кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
  • ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

  • высокое влагопоглощение;
  • низкий показатель прочности.

Низкий уровень прочности материала не окажет влияния на дом, если соблюдены все технологические особенности строительных работ.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Виды материала

Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:

  • автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
  • неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

  • цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
  • известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
  • шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
  • зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.

Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.

Советы от профессионалов

Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

  • монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
  • для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
  • чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
  • во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
  • вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
  • резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
  • перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.

Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.

Какими бывают размеры газобетонных блоков

Различные газоблоки активно используются в строительной сфере, благодаря отличным технико-экономическим показателям. Специальная технология автоклавной обработки гарантирует четкие размеры блоков газобетонных. Правильный подбор материалов позволит снизить затраты на строительство, а также уменьшит сроки проведения работы.

Классификация газоблока

От размеров применяемых материалов, зависит расчет проектных параметров строящегося здания на:

  • Степень прочности;
  • Теплоизоляцию конструкции;
  • Выбор вида кладки стен и перегородок;
  • А также на затраты по транспортированию, хранению и монтажу.
Читать еще:  Сам строю дом из газобетона

Конечная цена на кирпичи, также будет зависеть от их геометрических размеров.

Главные геометрические параметры определяются по:

Обратите внимание! Размер по ширине, влияет на прочностные характеристики, теплоизоляцию и звукоизоляцию стеновой конструкции. Поэтому для устройства наружных стен применяются в основном материал толщиной 30 см, для перегородок – 10 см или 15 см.

По высоте и длине материал подбирается с учетом удобного монтажа, пропорционально общим параметрам стен. Изготовление нормируется ГОСТом 31360-2007.

  • Стандартных параметров;
  • Нестандартные.

Выпускаются обычные газоблоки всеми производителями данной продукции. Нестандартные габариты могут быть выпущены по индивидуальным заказам, или являться особенностью конкретной марки.

Геометрические параметры зависят от:

  • Формы;
  • Назначения и места применения;
  • Категории материала.

Категории материала

Категория газобетонным кирпичам присваивается согласно предельным отклонениям:

Предельные отклонения устанавливаются согласно его:

  • Индивидуальному размеру;
  • Геометрической форме;
  • Общему внешнему виду.

Геометрические параметры

Отклонения по геометрическим размерам определяются по:

Отклонения по форме

Отклонения от правильности по форме рассматриваются по таким параметрам как:

  • Разность длин диагоналей;
  • Прямолинейность всех ребер кирпича.

Отклонения во внешнем виде

По внешнему виду газоблоки оцениваются на предмет трещин, сколов, глубину отбитостей:

  • Углов;
  • Продольных и поперечных ребер;
  • Пазов и гребней – при их наличии.

Формы блоков из газобетона

По форме кирпичи изготавливаются:

  • Гладкими прямоугольными;
  • Прямоугольными с карманами для захвата;
  • С системой паз – гребень;
  • U-образными;
  • Нестандартных форм.

Газоблок также могут производиться с фигурными фасками и впадинами.

Сфера применения

По сфере применения различаются:

  • Для возведения стен;
  • Устройства перемычек;
  • Укладки и крепления плит перекрытий;
  • Возведение несъемной опалубки под фундамент.

При устройстве стен габариты варьируются в зависимости от:

  • Однослойная конструкция;
  • Многослойная конструкция.

Использование материала в качестве несъемной опалубки возможно только при условии применения защитной гидроизоляции кирпича.

Блоки из газобетона стандартного размера

Обычные газобетонные материалы могут иметь максимальные параметры:

  • По длине до 62,5 см;
  • В ширину – 50 см;
  • В высоту – 50 см.

Гладкие блоки из газобетона

Прямоугольные ровные газоблоки применяются для устройства:

  • Несущих и самонесущих стеновых конструкций;
  • Перегородок внутри помещений;
  • Оконных и дверных перемычек.

Материалы для несущих и самонесущих наружных конструкций

Прямые гладкие – размеры по стандарту:

  • высотой 20 см или 25 см;
  • длиной 60 см или 62,5 см.

Перегородочные газобетонные изделия

Легкие перегородочные плиты изготавливаются толщиной до 15 см.

Применяются в качестве:

  • Перегородок внутри здания;
  • Устройстве различных коммуникаций.

При стандартной высоте в 20 см и длине в 60 см они изготавливаются различными по толщине:

Перемычки для проемов

Перемычки для оконных и дверных проемов имеют уменьшенную длину в 0,5 м, стандартную высоту в 0,2 м, различаются по толщине:

Система паз – гребень

Важно! Для более быстрого, точного и простого монтажа кирпичей из газобетона, их изготавливают со специальными пазами и гребнями. Такая система замка позволяет сделать кладку ровной, часто не требуется нанесение клея на боковые поверхности изделий, что ведет к значительной экономии клеевых составов.

Это возможно только при очень правильной геометрии газобетонных материалов, с минимальными отличиями габаритов.

U-подобные изделия из газобетона

Такой вид применяется:

  • при устройстве перемычек над окнами и дверями;
  • укладке плит перекрытий.

При стандартной высоте 25 см имеют габариты по:

  • толщине – начиная с 20 см до 50 см;
  • и в длину – 0,5 м или 0,6 м.

Часто U-образный элемент используется в качестве перемычки над проемами.

При опирании плит перекрытий по верхнему ряду изделий выполняется армирующий пояс.

Он необходим для:

  • Более равномерного распределения нагрузки от плиты перекрытия;
  • Усиления опорной конструкции стены.

Параметры газобетонных материалов U-образных подбираются согласно проектным расчетам. Блоки монтируются по периметру здания, внутрь укладывается арматура, заливается бетонный раствор. Плиты перекрытия укладываются на армопояс.

Нестандартные геометрические размеры газобетонных изделий

Отклонения от стандартных параметров обычно делаются производителями для индивидуальных проектов зданий.

Возможен такой вариант при выпуске линеек продукции с определенным уклоном.

На строительной площадке нестандартные элементы достигаются при помощи обычной ножовки. Простота обработки газобетонных изделий позволяет получить блок любого размера, например, чтобы четко завершить ряд кладки. Доборные элементы также необходимы для выполнения перевязки кладки из газобетона.

Обычно для изготовления доборных элементов используются блоки с повреждениями. Если необходима другая форма изделия, то сделать скосы и выемки достаточно просто своими руками.

Расчет количества газобетонных блоков

Обычно у каждого производителя газоблоков можно увидеть калькуляторы по расчету количества материала и общей стоимости. Но упрощенно сделать такой расчет можно самостоятельно.

Инструкция по подбору количества газобетонных блоков в зависимости от размеров:

  • Выбрать необходимую ширину (м) – параметр В.
  • Необходимо измерить общую длину всех стен в метрах – параметр L.
  • Определить среднюю высоту стены, (м) – H.
  • Вычислить общую площадь всех планируемых проемов – параметр S.

Расчет производится согласно формуле: V=(L*Н-S)*1,05*В. Коэффициент 1,05 применяется для учета обрезки. V – требуемый объем газобетона на здание в м 3 .

Исходя из общего объема, можно посчитать их количество:

Подобрав габариты, сделав расчет их количества, можно смело приступать к постройке дома. При правильном учете всех факторов, он получится прочным, теплым и долговечным.

Больше информации можно получить из видео в этой статье.

Газобетонные блоки и их особенности

Снижение нагрузки на фундамент здания, повышение изоляционных свойств материалов всегда было первоочередной задачей строителей. Новая технология создала ячеистые бетоны. Сформованные газобетонные блоки представляют закрытые воздушные поры в монолите из цементной массы.

Пористая структура облегчает конструкции, но уменьшает прочность. Поэтому кладка стен из газобетонных блоков невозможна для зданий высокой этажности. Материал обладает хорошей тепловой и звуковой изоляцией, легок в монтаже.

Производство газобетонных блоков

Цементное тесто состоит из портландцемента, кварцевого песка, и алюминиевой пудры в виде порошка или пасты. Используется техническая вода, нагретая выше 45 0 С. Повышенная температура активизирует процесс гидратации, ускоряет набор прочности. Пенообразователем служат алюминаты. Характеристики газобетонных блоков зависят от марки цемента, размера песчинок и тщательной подготовки смеси.

Обычный рецепт замеса для получения 1 куба газобетона:

  • цемент – 900 кг;
  • песок – 375 кг;
  • алюминия в порошке – 0,5 кг.;
  • известь негашеная – 35 кг;
  • вода – 300 л.

Производственная линия содержит дозаторы, смесители, формовочный стол с поддонами. В установке передвижным может быть бункер с раствором или транспортер с формами. В частном строительстве применяются передвижные мини-установки с дозаторами.

Вспучивание смеси происходит в формах в течение 4 часов, при этом объем увеличивается вдвое. Через 16 часов происходит распалубка, перемещение сырца на поддоны для созревание в течение 28 суток. Строительный материал носит название «газобетон гидратационного твердения»

При автоклавной сушке блок после вспучивания завозят в печь, туда же подают пар под давлением в 12 атмосфер. Паротепловая обработка придает изделию дополнительную прочность, морозостойкость и долговечность. На выходе изделие заворачивают в термоусадочную пленку, направляют на реализацию.

Характеристики газобетона

Технологическая карта автоклавного или гидратационного формования газобетонных блоков соответствует ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 25485-89 гидратационного твердения. Стандартными являются требования к технологическим параметрам, размерам, допускам и маркировке.

Определяющей величиной, влияющей на применение строительного материала в конструкциях будет плотность D, измеряемая в кг/м3. Чем больше газовых пустот в изделии, тем больше его теплоизоляционная способность, но меньше несущая способность. Все материалы распределяют на 3 типа по изоляционной и несущей способности.

Читать еще:  Прочность газобетонного блока

  1. Теплоизоляционный – D 200-350, материал используют только в качестве утеплителя на фасадах, закладывают при монолитном каркасе между несущими колоннами.
  2. Конструкционно – тепоизоляционные газобетонные блоки D500, 600, 400 по мере возрастания плотности, используют для загородного частного дома. Пятисотая серия соответствует по плотности материала деревянному брусу, а шестисотую используют для возведения пятиэтажных зданий.
  3. Не обладают теплоизоляционными свойствами, но используются в качестве легкого бетона конструкционные блоки D 700 – 1200.

Характеристики теплопроводности и паропроницаемости диктуют конструкторам толщину стен из газобетонных блоков в регионе строительства.

Важными показателями для материалов средней серии считают морозостойкость, теплопроводность и среднюю прочность.

Ширина – показатель переменный, зависит от места применения компонента. Перегородки из газобетонных блоков 100, 150, 175. Толщина внутренней стенки зависит от условий эксплуатация здания, важности звукоизоляции между соседними помещениями.

Стандартные размеры газобетонного стенового блока 600х300х200 мм.

Стеновые панели собирают из блочной продукции большей толщины. Учитывается этажность здания, установка фальшстен внутренняя облицовка. Для строительства летнего загородного дома подойдут газобетонные блоки 250. Чем больше нагрузка на несущие конструкции, тем массивнее выбираются строительные монолиты. ГОСТ предусматривает монтаж здания с использованием изделий толщиной 200-500 мм.

Гладкие плоскости строительных газонаполненных паралепипедов для удобного захвата и укладки без мостиков холода снабжены углублениями и имеют гребни и пазы для соединения в ряду.

По форме различают:

  • гладкий;
  • пазогребнефой;
  • гладкий с захватом;
  • пазогребневой с захватом.

По точности габаритов ГОСТ допускает отклонение от стандарта изделия I категории на 1 мм по толщине, 2 по высоте и 3 по длине. Жесткие допуски сокращают расход клея для монтажа газобетонных блоков. Продукция II категории укладывается на известковые или цементные растворы.

Производители ячеистых бетонов

Разнообразие строительной продукции, представленной на строительном рынке, делает выбор материала затруднительным. Знать основных, рейтинговых производителей качественных изделий из газобетона, не спутать их пенобетонными, изучить каталоги на продукцию в интернете важно.

ГОСТ допускает диапазон по техническим характеристикам изделий. Можно купить газобетонные блоки 400, которые подойдут для возведения стен двухэтажного дома и такие же, но по классу ниже, меньшей прочности. Выбрать надежного производителя поможет изучение рейтингов и отзывов строителей на продукцию.

Производство автоклавного газобетона организовано крупными компании во всех регионах. Но застройщики чаще выбирают строительный материал брендов Bonolit, Ytong, Aerostone. На российском рынке спрос на товары этих производителей 44 % от общего.

Строителю стоит обратить внимание, выработка продукции перечисленных брендов только автоклавная, с использованием портланд цемента М500. Строгое соблюдение технологии позволяет получить строительные материалы с усиленными качествами:

  • Возведение самонесущих стен в трехэтажном здании.
  • Выдерживает до 100 циклов замораживания.
  • Качественное звукоподавление, как результат мелкопористости
  • Огнестойкость – выдерживает 800 0 С в течение 4 часов, не оплавляясь..

Однако из этих трех известных производителей, лучшим называют товар бренда Ytong.

Газобетонные блоки Ytong

Газобетонные блоки Ytong производятся для российского рынка в Подмосковье, поэтому их цена не завышена пошлиной. Некогда отдельная фирма «ИТОНГ» при слиянии с другим немецким производителем, организовали концерн Xella.

Компания является разработчиком разновидности ячеистых бетонов. Газоблоки изготавливают из натуральных компонентов, продукция считается экологически безопасной. Линейка строительных компонентов из газобетонов отличается разнообразием готовой продукции.

Газобетонные блоки Бенолит

Несколько заводов в европейской части России позволяют компании создавать не только перегородки и стеновые газобетонные блоки Bonolit. Современное оборудование, компоненты высокого качества позволили создать продукты, близкие по качеству к немецким, и превзойти их по отдельным позициям.

Ассортимент продукции велик. Здесь производят П- образные перегородки, перемычки, сухие строительные смеси и клей для укладки газоблоков. Производитель рассчитывает на службу конструкции в течение 100 лет.

Газобетонные блоки Аэростоун

По меркам строительной индустрии завод расположенный в г. Дмитрове молодой, работает первый десяток лет. Способ производства блоков автоклавный. Материал рассчитан на малоэтажное строительство.

Покупатели считают достоинством высокий уровень точности габаритов. Стоимость кубометра изделий ниже, чем у конкурентов, 3 400 рублей. В линейке газобетонные блоки aerostone, материал с плоскими гранями, перегородочный. Газоблоки удобны для ручной укладки – при длине 62,5 см, их высота 20 и 25 см.

Предлагаем список других компаний, продукция которых отвечает запросам покупателя на качество:

  • Известна и уважаемая среди профессионалов компания «Аэрок СПб» начала производство газобетонов на оборудовании Wehrhahn в 2004 году. Это единственное предприятие в РФ выпускающее газобетонные блоки 300 с прочностью В2.
  • «ЕвроАэроБетон» – предприятие размещается в г Сланцы Ленинградской области, работает по немецкой технологии.
  • Воронежский комбинат строительных материалов освоил выпуск автоклавных газоблоков.
  • «ЛСР Строительство-Урал», немецкое оборудование и технологии.
  • Казанский ЗССМ 14 лет тому назад наладил выпуск газоблоков.

Есть предприятия по выпуску газобетона или включившие нитку в основное производство в Сибири, на Дальнем Востоке. При этом в производстве используются автоклавы или сушка происходит в естественных условиях в течение 28 дней.

Выбирая газобетонные блоки 600 или более низкой марки, обращайте внимание на авторитет производителя, не покупайте материал неизвестного происхождения. Лучшая неприятность – появление трещин на блоках. Нестандартный материал труднее укладывать, подгонять. Возникнет перерасход клеевого состава, образуются заметные мостики холода.

Стоимость кладки из газобетона

Стоимость кладки стен из газобетонных блоков в 2,5 раза ниже кирпичной. Лучшими качествами обладает автоклавный газобетон. Пропаренный при температуре 190 0 С, давлении 12 атм. в течение 12 часов, продукт отличается белым цветом, равномерной пористостью, высокими техническими характеристиками.

Сертифицированный товар приобретают на известных торговых площадках. Сеть магазинов в крупных городах, интернет торговля позволяют заказать сертифицированные газобетонные блоки в Леруа Мерлен. Самый востребованный, D500 625х250х100 мм стоит 74 рубля за штуку, 4 625 рублей за куб в 2019 году. Причем магазин выполняет доставку товара, получение в пункте выдачи или организует самовывоз.

Недостатки газоблочного строительства

Идеального строительного материала не существует. Каждый обладает определенными достоинствами и недостатками. С точки зрения строителя, имеющего практический опыт проживания в доме с газобетонными стенами, необходимо знать его минусы:

  • Кладка продувается, поэтому необходимо штукатурить, создавая стены в три слоя.
  • При облицовке кирпичом, необходима термоизоляция.
  • Во внутреннем декоре использовать только специальные дюбеля.
  • Стены быстро нагреваются и так же теряют тепло.
  • Через 3-4 года на всех газоблоках возникают трещинки, как паутина – следствие усадки.

Гипсовую штукатурку на поверхность стены наносить нежелательно – зимой появятся трещины. Они возникнут по швам, между блоками.

Заключение

Мы дали объективную информацию о достоинствах газобетонных блоков, требовании к их качеству. Продукция не дефицитная, большинство бетонный или кирпичных заводов освоили выпуск легких газоблоков. Вы знаете критерии выбора, достоинства и недостатки возведения дома из этого вида стройматериала.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector