Metallstroykam.ru

Проф Журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прочность газобетонных блоков

Класс прочности газобетона и плотность блоков

Газобетон является легким пористым материалом, который имеет довольно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает почти всем строительным материалам. Но, очень важно понимать, что даже имеющейся прочности с запасом хватает на возведение двух/трехэтажного дома. Главное выбрать требуемую плотность газобетона, которая обеспечит нужную прочность по проекту.

Для строительства несущих стен применяют газобетоны плотностью от D300 до D700, а самыми популярными являются середнячки – D400 и D500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона изготавливают очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого, намного выше чем у устаревших заводов. К примеру, лучший газобетон плотностью D400 обладает классом B2.5, в то время, как более дешевый дотягивает только до B1.5.

Числовое значение класса B2.5 обозначает, что квадратный миллиметр газобетона выдерживает нагрузку в 2.5 Н(Ньютона). То есть, квадратный сантиметр гарантировано выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие “класс прочности газобетона” означает то, что каждый блок, привезенный с завода будет обладать прочностью, не менее чем заявлена производителем. То есть, это обеспеченная гарантийная прочность, ниже которой быть не должно.

Марка газобетона – среднестатистическое значение по прочности, получаемое при тестировании нескольких блоков из партии. То есть, взяли шесть блоков на пробу, и их показатели прочности составили соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг/см2. Среднее полученное значение – 33 кг/ см2. Что соответствует марке М35.

Таблица, прочность на сжатие (газобетон)

Марка газобетонаКласс прочности на сжатиеСредняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)B0,75 — B110 — 15
D400
B1,5 — B2,525 -32
D500B1,5 — B3,525 — 46
D600B2 — B430 — 55
D700B2 — B530 — 65
D800B3,5 — B7,546 — 98
D900B3,5 — B1046 — 13
D1000B7,5 — B12,598 — 164
D1100B10 — B15131 — 196
D1200B15 — B20196 — 262

Марка прочности – это усредненное значение, а класс прочности – обеспеченное значение, ниже которого быть не может.

Чтобы определиться с требуемым классом прочности газобетона, необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность участка стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше, чем прочность материала на сжатие. Это связано с различными факторами, уменьшающими несущую способность кладки, и запасами по прочности по СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены, и зона приложения нагрузки(эксцентриситет). Чем стена выше и тоньше, тем она сильнее может изгибаться под нагрузкой, что уменьшает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки(эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, ведь если плита перекрытия опирается на стену только краем, и не доходит до центра стены, получается внецентренное сжатие, приводящее к сгибающему моменту.

Вывод. Газобетон бывает различной плотности от D300 до D700 и различных классов по прочности, от B1 до В5, что позволяет строить из него дома различной этажности и сложности. Если прочности газобетона не хватает, применяются железобетонные включения, на подобии железобетонных балок, перемычек, армопоясов и армокаркасов.

Мифы и легенды о газобетоне

Любой из пользователей forumhouse.ru, кто стоит перед проблемой выбора стенового материала для своего будущего дома сталкивается с огромным потоком самой противоречивой информации. Не миновала данная участь и такой широко известный материал как газобетон.

Но, прежде чем мы перейдём к мифам и легендам о газобетоне, необходимо понять, что же это за материал.

Что же это такое газобетон?

Директор компании «Газобетон ЭкоСтрой» Эдуард Галлямов.

Автоклавный газобетон относится к типу ячеистых легких бетонов и производится из кварцевого песка, извести, цемента и воды с добавлением газообразующего реагента, в роли которого выступает алюминиевый порошок или паста. Можно сказать, что по своей сути автоклавный газобетон является искусственным камнем, в котором в результате химической реакции, при взаимодействии газообразующего реагента с другими элементами смеси, образуются небольшие мелкодисперсные воздушные полости.

Автоклавированием – называется процесс, происходящий при нагреве и под давлением выше атмосферного. Так как при этих условиях достигается увеличение скорости реакции и больший выход конечного продукта.

Эдуард Галлямов:

Особенностью газобетона автоклавного твердения, в отличие от обычного пенобетона, является как раз его заводское производство на высокоточном автоматизированном оборудовании с применением процесса автоклавирования при высоком давлении и температуре в среде перегретого пара. Особенностью этих блоков является их высокая геометрическая точность до 2мм, которая позволяет вести кладку блоков на клей.

Одним из главных преимуществ газобетона в строительстве является его технологичность, быстрая и легкая установка. Газобетон может шлифоваться и нарезаться по размеру на месте с помощью стандартных ручных пил.

Сегодня заводы выпускают в основном газобетонные блоки 3х модификаций:

  1. D400 B2.5
  2. D500 B3.5
  3. D600 B3.5-5
  • Газобетонные блоки плотностью D400 прочностью B2.5 имеют низкий коэффициент теплопроводности и достаточную прочность, рекомендуются для строительства частных домов до 3х этажей.
  • Газобетонные блоки плотностью D500 прочностью B3.5 имеют коэффициент теплопроводности чуть выше и достаточно высокую прочность, позволяющую укладывать плиты перекрытия прямо на блок с цементным раствором, рекомендуются для строительства частных домов до 5ти этажей.
  • Строительство домов более высокой этажности рекомендуется на железобетонных несущих конструкциях с поэтажным бетонированием перекрытий.
  • Газобетонные блоки плотностью D600 прочностью B5 имеют более высокий коэффициент теплопроводности и высокую прочность, применяются в основном в строительстве домов с навесными конструкциями вентилируемых фасадов.

Мифы и легенды о газобетоне

Миф первый

Так как при изготовлении газобетона применяется алюминий, то дома построенные из этого материала нельзя назвать экологически чистыми, а известь, содержащаяся в газобетоне, приводит к ржавлению металлической арматуры.

Разобраться в этом вопросе нам помогут представители компании «Кселла-Аэроблок-Центр» бренд YTONG – технический специалист Искров Никита и руководитель отдела маркетинга Дмитрий Бондаренко.

Дмитрий Бондаренко:

– Да, действительно, при производстве газобетона используется алюминиевая паста, но в результате химической реакции в газобетоне не остается металлического алюминия, вступая в реакцию, он окисляется и в итоге образуется оксид алюминия — совершенно безвредное химическое соединение, которое широко используется в посуде и хозяйстве.

Алюминиевая паста добавляется для того, чтобы при реакции с гашеной известью в имеющейся массе компонентов для производства газобетона, образовался водород, который как раз способствует образованию мелких пор и «поднятию» материала.

Алюминий совершенно безвредный материал ведь из него даже изготавливают детскую посуду.

Известь и другие компоненты, такие как песок, вода и алюминиевая паста не содержатся в конечном продукте в чистом виде, они лишь используются при изготовлении. При автоклавной обработке происходит реакция синтеза силикатов, и образуются минералы, которые определяют такие свойства газобетона как долговечность. Тем более что газобетон, приготовленный на цементе и извести имеет щелочную реакцию, что как мы знаем, как раз наоборот препятствует коррозии металла.

Миф второй

Довольно часто приходится слышать высказывание, что газобетон, в отличие от пенобетона, боится воды, а также он гигроскопичен и накапливает влагу, что делает этот материал непригодным для использования кладки стен во влажных помещениях.

Дмитрий Бондаренко:

– Г азобетон обладает незначительной гигроскопичностью, и при высокой влажности в неотапливаемых помещениях стены из ячеистого бетона могут набрать до 10% влаги от своего веса, но в теплый периодвлажность постепенно снижается.

Гигроскопичность – это свойство материалов поглощать – сорбировать влагу из воздуха.

Следует помнить, что сегодня большинство производителей газобетонных блоков производят блоки с закрытыми порами, которые препятствуют распространению влаги.

Также интересно мнение специалистов компании «Билд фаст текнолоджи» бренд DRAUBER начальника отдела продаж Бушина Алексея иглавного технолога Лободенко Евгения.

Лобоенко Евгений:

– Все строительные материалы боятся прямого попадания влаги. Тем не менее, газобетон, впитав влагу, хорошо её и отдаёт. Также на рынке отделочных строительных материалов существует достаточное разнообразие грунтовых гидрофобных пропиток, которые предотвращают попадание влаги в газобетон, при этом, не изменяя его основной характеристики – теплопроводности.

Для защиты газобетона от атмосферных воздействий, достаточно нанести гидрофобные пропитки которые будут препятствовать попаданию влаги в строительный материал. Дальнейшая наружная отделка газобетонной кладки остается на усмотрение хозяина дома, ее можно, и оставить в таком состоянии, а можно для большей эстетичности произвести отделку.

Читать еще:  Состав газобетонных блоков

Миф третий

Газобетон требует обязательной защиты от атмосферных воздействий при помощи наружной отделки.

Дмитрий Бондаренко:

– Это, пожалуй, одно из самых популярных заблуждений. Для примера возьмём дом, построенный в Риге, из газобетонных блоков и который вот уже более 70 лет стоит без наружной отделки, и атмосферные воздействия ему нипочем.

Качественный газобетон с большим процентным содержанием тоберморита – долговечный материал, обладающий морозостойкостью 100 циклов, и который может использоваться без наружной отделки целые десятилетия.

Эдуард Галлямов:

Важно чтобы на построенном из газобетона доме была установлена кровля и закрыты окна, что в значительной степени защищает стены от внешнего воздействия осадков, тогда дом без отделки может стоять несколько лет.

Миф четвёртый

Газобетон является хрупким материалом,идля возведения здания необходимо строительство монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы.

Дмитрий Бондаренко:

– Строительство дома из газобетона впрочем, как и из любого другого материала требует ответственного подхода. И если при строительстве есть хоть малейшее сомнение в жесткости фундамента, то необходимо принять меры по усилению его конструктивных особенностей.

Одним из наиболее надежных видов фундамента для дома из газобетона является железобетонная плита, обеспечивающая минимальность и равномерность усадочных деформаций. Также основанием для дома может служить монолитный ленточный фундамент на песчанойподушке или столбчатый фундамент, обвязанный монолитным железобетонным поясом.

Так как газобетон обладает низкой устойчивостью к деформирующим нагрузкам на изгиб, то монолитный фундамент минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает появление трещин в газобетонных стенах.

Миф пятый

Перейдём к пятому мифу, – который гласит, что для возведения двух-трехэтажного дома нужен газобетон плотность не менее чем 500-600 килограмм на кубометр.

Искров Никита:

Несущая способность газобетона оценивается не плотностью, а классом прочности на сжатие. Для строительства несущих стен пригоден только конструкционно-теплоизоляционный, либо конструкционный газобетон. Согласно ГОСТ, конструкционно-теплоизоляционным газобетоном является газобетон класса по прочности на сжатие не ниже B1,5 и марки по средней плотности — не выше D700.

Если газобетон марки по средней плотности D400 обладает прочностью на сжатие ниже B1,5, то, конечно же, из него не рекомендуется строить несущие стены, его можно применить, например, в заполнение каркаса.

Миф шестой

Одним из самых распространённых мифов о газобетоне является утверждение, что кладка газобетонного блока на специальный клей дороже, чем на раствор.

Дмитрий Бондаренко:

– Это заблуждение, связано, прежде всего, с тем, что при одинаковом объеме мешка, цементный раствор стоит дешевле, чем клей. Но на практике, кладка на клею требует значительно меньших денежных затрат.

Например: толщина клеевого шва составляет 1-3 мм, толщина цементного раствора составляет 12мм, нетрудно посчитать, что расход клея составляет чуть более 15 кг на 1м 3 , а цементного раствора более 156 кг на 1м 3 .

Кладка газобетонных блоков на наш клей в 7 раз прочнее аналогичной кладки на цементном растворе. Так же, кладка на клей выполняется в разы быстрее по сравнению с цементным раствором.

Бушин Алексей:

Тонкие швы сокращают не только строительные затраты, но и расходы на поддержание оптимального теплового режима в жилом помещении.

Так как основная часть тепла теряется через «мостики холода» — разрывы в материале стен. А при тонкошовной кладке толщина швов составляет всего 1 – 3 мм.

Миф седьмой

Дом из газобетона недостаточно тёплый и обязательно требует дополнительного утепления.

Бушин Алексей:

– Газобетонный дом при соответствующей толщине стен не нуждается в дополнительном утеплении. В доме из газобетона всегда будет сохраняться благоприятный микроклимат, летом будет прохладно, а зимой потребуется минимальное время для прогрева такого дома с максимальным сохранением тепла.

Например, для Московского региона коэффициент термосопротивления должен быть не менее 3,16 кв.м*С/Вт, и стена из газобетона D 400 толщиной 37,5 см будет соответствовать этим требованиям.

Газобетон благодаря своей пористой структуре сам является утеплителем. Чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность. Дом, построенный из газобетона плотностью D600, будет иметь коэффициент по теплопроводности выше, чем у дома, построенного из газобетона плотностью D400. Соответственно газобетон плотностью D400 будет дольше сохранять тепло в доме.

Эдуард Галлямов:

Дом из газобетона лучше дышит, чем дом из кирпича, так как у газобетона паропроницаемость в 3 раза лучше, чем у кирпича. Стены из кирпича требуют дополнительного утепления, потому что строить дом из кирпича толщиной стены в 90 см экономически нецелесообразно, а стена из газобетона в 40 см уже не требует дополнительного утепления.

Что в конечном итоге позволяет построить застройщику относительно недорогой, долговечный, экологичный и красивый дом из газобетона.

Газобетон: производство и свойства (прочность, размеры, марка), расчет. Плюсы и минусы, цена газоблоков.

Газоблок — это экономически эффективный материал, обладающий высокой экологичностью, а также своими плюсами и минусами. Отлично подходит для постройки энергоэффективного экодома.

Производство газобетона наиболее востребованных размеров необходимо для бюджетного строительства жилья в российских регионах. Чтобы купить газобетон в нужном объеме, необходимо выбрать размеры блоков в соответствии с требованиями проекта (толщина стен) и габаритами проектируемого строения.

Технологии изготовления газобетона

Начинающий строитель может купить газобетон как заводского производства, так и у частника по индивидуальному заказу. Если купить газобетон, выпущенный из производства на крупном заводе, то его цена будет ниже, чем стоимость газоблоков, предлагаемых мелкой фирмой. А кроме того как правило и качество, геометрия лучше.

Существует автоклавная и неавтоклавная технология производства газобетона.

При желании можно начать самостоятельное производство газоблоков. Купить натуральные компоненты массы бетона несложно. Они доступны по цене, обладают экологичностью и не содержат вредные вещества. Преимущество производства — это выпуск газоблоков значительных размеров, имеющих небольшой вес. Запуская производство газобетона на собственной площадке, нужно заранее купить все составляющие, которые отличаются экологичностью:

  • сульфат натрия — 1,5%;
  • кварцевый песок — 20-40%;
  • известь — 1,5%;
  • цемент — 50-70%;
  • сода каустическая — 1,5%;
  • пудра алюминиевая — менее 1%.

Неавтоклавное производство газобетона

Все перечисленные компоненты, используемые при производстве, входят в состав газобетона в определенном соотношении. Процесс предполагает использование неавтоклавного способа производства газобетона. Для перемешивания компонентов в сухом виде необходимо купить специальный резервуар, имеющий подходящие размеры и объем.

Масса бетона, используемая для производства имеет пористую структуру, а газобетон содержит поры, размером 3 мм. Поэтому газоблоки, обладающие экологичностью, «дышат», пропуская газы. После добавления к смеси алюминиевой пудры в нужном количестве массу закладывают в специальные формы нужных размеров.

Некоторое время при производстве происходит отстаивание раствора с выделением углерода из-за взаимодействия алюминиевой пудры с водой. Процесс производства предполагает отстаивания массы в формах в течение нескольких часов. В результате химическая реакция приводит к схватыванию массы.

После удаления излишней смеси формы с бетоном нужно закрыть теплоизоляционной пленкой. В процессе производства первичное схватывание приводит к образованию полусырого состава. Через 2 дня можно вынуть из формы газоблоки, а через 28 дней образцы нужного размера будут готовы полностью.

Автоклавное промышленное производство

Производство газобетона в промышленных условиях предполагает использование специального оборудования, оснащенного дозатором. Это облегчает подачу сырья в процессе автоматического управления заводской установкой. Подготовленная для производства смесь должна быть отправлена в форму в виде пласта определенных размеров.

Этап производства газобетона, следующий за газообразованием, связан с кантованием изделий и их последующей резкой на образцы необходимых размеров. На заключительном этапе производства изделия должны быть обработаны с использованием автоклава. Предварительно они проходят точную нарезку на образцы нужных размеров с помощью резательного оборудования. В автоклаве под давлением 11,5 атмосфер происходит пропаривание газобетона при температуре 180 °С, а после набора прочности газобетоном в полном объеме блоки хранят в поддонах под пленкой.

Марки и технические характеристики газоблоков (вес, плотность, и др.)

Прежде чем купить готовые газоблоки, нужно рассчитать вес конструкции будущего строения. Это важно при выборе типа фундамента под постройку. Необходимое количество зависит от размеров блока (воспользуйтесь калькулятором ниже). Чтобы несущие стены строения были надежными, важно учитывать не только плотность образцов, но и другие характеристики:

  • блок газобетона размером 200х300х600 мм имеет плотность от 300 до 1200 кг/м3; показатель морозостойкости газоблока около 35 циклов;
  • предел прочности на сжатие 0,5-25 Мпа;
  • уровень водопоглощения 20%;
  • расход газоблоков в процессе строительства от 21 до 27 шт/м3.
Читать еще:  Лестничный марш бетон

Изделия из газобетона, имеющие наибольшие размеры, обладают максимальным весом, а наименьшие — минимальным. Например, газоблок плотностью D500 (популярен) и размером 100х625х250 мм весит 12 кг. Образец, имеющий размер 200х625х250 мм — 24 кг. Вес блока газобетона, имеющего размер 300х625х250 мм, составляет 36 кг, а размер 400х625х250 мм — 48 кг. Газоблок D500 стандартных размеров 200х300х600 мм имеет вес, равный 18 кг.

Деление изделий на виды зависит от марки образца:

  1. Теплоизоляционные — марка D300 – легкий газоблок с хорошими теплоизоляционными свойствами имеет пониженный показатель плотности, подходит в качестве утеплителя с высокой экологичностью.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные — марки D400 для строительства одноэтажных домов, а также D500 – D900 для возведения многоэтажных зданий, перегородок и несущих стен.
  3. Конструкционные — марки D900 – D1200, используемые при сооружении сложных конструкций.

Буква D означает плотность изделия, задаваемую в процессе производства образца. Например, газобетон марки D500 имеет плотность, равную 500 кг/м3. Значение, измеряемое в кг/м3, регламентировано ГОСТом.

Важной характеристикой газоблоков можно считать объемную густоту. Чем гуще используемый состав, тем прочнее газобетон. Если в процессе производства получен менее густой бетон, то количество пузырьков воздуха в газоблоке больше, поэтому показатель теплоизоляции выше.

Характеристика прочности на сжатие зависит от плотности газоблоков. Производство газобетонных изделий под маркой D500 предусматривает значение плотности 2,5 МПа, а для газоблоков марки D600 — 3,2-3,5 МПа. Изделия плотностью 600 кг/м3 удовлетворяет требованиям повышенной пожаробезопасности.

Купить газоблоки в нужном количестве позволит расчет числа образцов оптимальных размеров. Для строительства проектируемого здания из газобетона важно определить количество газоблоков для 1 м3 конструкции.

Размеры блоков газобетона, которые наиболее востребованы в строительстве:

  • 400х300х200;
  • 400х300х300;
  • 400х400х300;
  • 500Х400Х300;
  • 600х300х200;
  • 600х300х250;
  • 600х300х300;
  • 600х400х300.

Для производства изделий из газобетона на собственной строительной площадке необходимо купить разборную форму из металла. Она позволяет регулировать размеры образцов.

Онлайн-калькулятор расчета газоблоков

Поможет рассчитать необходимое количество газоблоков, и других стеновых материалов для дома поможет этот калькулятор:

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков

Технология производства пенобетона и газобетона различна. Основные критерии, которые определяют отличия газобетона от пеноблоков:

Производство блоков газобетона автоклавным способом связано с выделением газа в результате химического взаимодействия компонентов состава:

  • химических добавок;
  • цемента;
  • извести;
  • кварцевого песка;
  • воды;
  • алюминиевой пудры.

Пеноблок — это строительный материал, изготавливаемый при перемешивании пены с цементно-песчаным раствором. Механический способ производства пенобетона обеспечивает снижение веса готовых образцов. Перед покупкой пеноблока, важно знать, что изделие имеет закрытые поры в отличие от газоблока, имеющего трещины в структуре. Пеноблок не пропускает воздух, для него характерна повышенная влагостойкость. Технологический процесс производства пено- и газоблоков связан с применением цемента, воды, песка и заполнителя в разных пропорциях.

Газоблоки и пеноблоки — хорошие теплоизоляторы, они обладают экологичностью, легким весом и большой прочностью, огнеустойчивы, морозостойки, исключают образование плесени и грибка на поверхности. Перед выбором важно учесть их недостаток, связанный с повышенным водопоглощением, поэтому использование металлического крепежа приводит к появлению коррозии. А также к ускоренному разрушению незащищенного блока.

Способ кладки этих изделий разный. Для кладки газоблоков можно использовать специальный клей, а пеноблоки следует укладывать с помощью цементно-песчаного раствора, соблюдая швы в 10 мм. Однако такая толщина шва создает мостики холода. Между газоблоками они исключены, поскольку толщина шва составляет 1 мм.

Преимущества использования газоблоков

Для строительства лучше купить газоблоки, выпускаемые в условиях промышленного производства у предприятий, которые имеют собственную лабораторию. Такое производство образцов с высокой экологичностью и качеством, обеспечивает контроль за использованием сырья в процессе производства. Состав бетонной массы должен соответствовать нормам и не содержать вредных примесей.

Действующее законодательство не предусматривает обязательную сертификацию газобетона, поэтому ответственные компании-изготовители оформляют сертификаты добровольно. Это дает возможность реализации готовой продукции прямо из производства в более высоком ценовом сегменте, поэтому цена на сертифицированный газобетон выше. Автоклавный газобетон востребован на российском рынке строительных материалов.

Фирмы выпускающие газоблоки

Приобрести газоблоки промышленного изготовления можно у следующих популярных и зарекомендовавших себя фирм-производителей:

Экологичность газобетона — одно из основных свойств материала (помимо теплоизоляции конечно), широко применяемого для возведения домов. Она основана на повышенной паропроницаемости изделий. Несущие стены домов из газобетона способны «дышать», пропуская через свою структуру пары и газы. Воздух свободно поступает извне через стены из газоблоков внутрь здания, а затем выходить обратно.

Конструкции из газоблоков характеризуются не только экологичностью, но и долговечностью, поскольку прогнозируемый СТО 00044807-001-06 срок эксплуатации зданий из газобетона, при правильном соблюдении всех условий и технологии строительства, составляет 125 лет. Проводить впервые капитальный ремонт строения из газоблоков можно через 55 лет после возведения постройки. Не смотря на легкий удельный вес строительный материал плотностью от D500 и выше, прочен и способен выдерживать большие нагрузки.

Стены из газобетона имеют влажность 4-5%, а для примера из хвойных пород дерева — 15-20%. При высокой пористости до 90% газобетон не гигроскопичен. Он быстрее высыхает, легче отдает влагу чем дерево, не впитывает влагу как кирпич. Это связано с наличием сферических пор в структуре газоблоков.

Если сравнить газобетонные дома с постройками из других материалов, теплоизолированные минватой либо полистиролом, то срок до проведения первых работ, связанных с капитальным ремонтом, у последних видов строений составляет от 20 до 35 лет.

В таблице ниже приведены показатели, позволяющие сравнить газобетон по экономической эффективности с другими строительными материалами.

Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

  • Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
  • Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Читать еще:  Установка для производства пенобетона

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

  • Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
  • Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

  • Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
  • Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.

Вес газобетонного блока зависит от его размера и плотности

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

  • Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
  • При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

Легко резать — с одной стороны, это плюс, с другой — минус

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D 200 до D 1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

  • Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
  • Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

Зависимость теплопроводности блока из газобетона от марки материала по прочности

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I- В 2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Виды газоблоков

Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector